[发明专利]发泡片用发泡性树脂组合物、发泡片、粒子状的聚乳酸树脂的制备方法及发泡片的制备方法

权利要求书

1.一种发泡片用发泡性树脂组合物，其特征在于，包含粒径1μm至100μm的聚乳酸树脂粒子，且粒子状的聚乳酸树脂由熔融喷射法得到；

由所述发泡片用发泡性树脂组合物成型而成的发泡片包含重均分子量为100000至200000的聚乳酸树脂；

所述发泡片用发泡性树脂组合物为在液态溶液中分散有所述粒子状的聚乳酸树脂的悬浮液。

2.根据权利要求1所述的发泡片用发泡性树脂组合物，其中所述粒子的粒径为1μm至50μm。

3.一种粒子状的聚乳酸树脂的制备方法，其特征在于，包括：

投入聚乳酸树脂后，形成熔融聚乳酸喷射液的步骤；以及

利用熔融喷射法喷射所述熔融聚乳酸喷射液的同时进行冷却，来获得粒子状的聚乳酸的步骤；向喷嘴一同注入空气，来排出所述熔融聚乳酸喷射液；

在250℃温度下，所述熔融聚乳酸喷射液的粘度为1500至2000cp。

4.根据权利要求3所述的粒子状的聚乳酸树脂的制备方法，其特征在于，向挤压机投入所述聚乳酸树脂后，使所述聚乳酸树脂向喷嘴移动，在所述喷嘴中加热所述聚乳酸树脂，从而形成所述熔融聚乳酸喷射液。

5.根据权利要求4所述的粒子状的聚乳酸树脂的制备方法，其特征在于，向所述挤压机投入颗粒形状的聚乳酸树脂或粉末状的聚乳酸树脂。

6.根据权利要求3所述的粒子状的聚乳酸树脂的制备方法，其特征在于，向所述喷嘴注入的空气的温度为300至500℃，向所述喷嘴注入的空气的压力为100至1000psi，向所述喷嘴注入的空气的注入速度为10至50m/s。

7.根据权利要求3所述的粒子状的聚乳酸树脂的制备方法，其特征在于，所述喷嘴的温度为200至400℃。

8.根据权利要求3所述的粒子状的聚乳酸树脂的制备方法，其特征在于，所述喷嘴的压力为10psi至1000psi。

9.根据权利要求3所述的粒子状的聚乳酸树脂的制备方法，其特征在于，所述喷嘴的直径为0.5至3.0mm。

10.根据权利要求3所述的粒子状的聚乳酸树脂的制备方法，其特征在于，所述熔融聚乳酸喷射液包含添加剂，所述添加剂包含选自由润滑剂、增塑剂及它们的组合组成的组中的至少一种。

11.根据权利要求3所述的粒子状的聚乳酸树脂的制备方法，其特征在于，对所述喷嘴施加2000V至50000V的电压来执行熔融电喷射法。

12.根据权利要求3所述的粒子状的聚乳酸树脂的制备方法，其特征在于，所述粒子状的聚乳酸树脂的平均粒径为1至100μm。

13.一种发泡片的制备方法，所述发泡片包括聚乳酸发泡层，所述发泡片的制备方法的特征在于，包括：

利用熔融喷射法获得平均粒径为1至100μm的粒子状的聚乳酸树脂；

混合所述聚乳酸树脂、发泡树脂及添加剂，并涂敷发泡性树脂组合物来形成层的步骤；以及

对由所述发泡性树脂组合物形成的层进行发泡来形成发泡层的步骤；

其中所述发泡性树脂组合物是悬浮液并且通过所述制备方法制备的发泡片包含重均分子量为100000至200000的聚乳酸树脂。

14.一种由权利要求13所述的制备方法制备的发泡片。