[发明专利]控制玻璃熔化熔炉操作

权利要求书

1.一种操作玻璃熔化熔炉的方法，所述熔炉包括由相对的侧壁、后壁、顶部和前壁限定的玻璃熔化室，所述方法包括：

(A)通过来自所述熔化区的所述侧壁中的相对的蓄热器端口中的两对或更多对的燃料和预热氧化剂的燃烧而提供至所述熔池之上的熔化区的热，来在所述玻璃熔化室的所述熔化区中熔化玻璃制作材料，以建立熔融玻璃制作材料的熔池，其中所述燃烧在所述熔化区中在所述熔池之上形成包括燃烧产物的气氛，其中涌出区存在于所述熔池中，

(B)使熔融玻璃制作材料从所述熔化区进入且穿过所述玻璃熔化室的精炼区，且然后经由所述前壁中的端口离开所述玻璃熔化室，

(C)将燃料的至少一个气态流或雾化液体流和至少一个氧化剂流注射到所述熔融玻璃制作材料上方的所述精炼区中，且燃烧所述精炼区中的所述燃料和氧化剂，以将所述精炼区中在所述熔池表面附近的气氛中的平均氧浓度增大1vol%到60vol%，以及

(D)调整所述蓄热器端口中的各个的燃料和燃烧空气流率，以使离开位于所述涌出区与所述精炼区之间的所述蓄热器端口中的各个的烟道气体中的氧浓度在2vol%到10vol%之间。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(C)中注射的所述至少一个氧化剂流包括21vol%到100vol%的氧。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(C)中注射的所述至少一个氧化剂流包括35vol%到100vol%的氧，且所述燃料在步骤(C)中以相对于在步骤(C)中注射的所述氧化剂的110%到2000%的化学计量比来注射。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，在步骤(C)中注射的所述至少一个氧化剂流和所述燃料的化学计量比为150%到1500%。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，在步骤(C)中注射的所述至少一个氧化剂流和所述燃料的化学计量比为200%到1000%。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括从所述熔化区的底部将气体起泡到所述熔化区中的所述熔融玻璃中。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：(E)使气体流流过所述前壁中的所述端口，或流过所述前壁中的至少一个单独的气体注射端口，朝所述熔融玻璃制作材料上方的所述熔化区进入所述精炼区中。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，熔融玻璃制作材料流出所述精炼区进入调节区，且冷却空气给送到所述调节区中，以在所述调节区中冷却所述熔融玻璃制作材料，且所述冷却空气的一部分从所述调节区流入所述精炼区中，且包括流入所述精炼区中的所述气体流。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述精炼区中在所述熔池表面附近的气氛中的氧浓度高于所述熔化区中在所述熔池表面附近的气氛中的氧浓度。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述精炼区中在所述熔池表面附近的气氛中的平均氧浓度在2vol%到60vol%之间。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述精炼区中在所述熔池表面附近的气氛中的平均氧浓度增大1vol%到60vol%。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，表示为由所述玻璃熔化熔炉产生的玻璃中的二价铁与三价铁之比的氧化还原比减小0.01到0.20。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，用于燃烧的预热氧化剂从所述玻璃熔化室的侧部中的蓄热器端口中的两对到十对提供至在所述熔池之上的所述熔化区。

14.根据权利要求7所述的方法，其中，根据步骤(E)流入所述精炼区中的所述气体流为空气。

15.根据权利要求7所述的方法，其中，根据步骤(E)流入所述精炼区中的所述气体流包括21vol%到100vol%的氧。

16.根据权利要求2所述的方法，其中，根据步骤(E)流入所述精炼区中的所述气体流包括50vol%直到100vol%的氧。

17.根据权利要求1所述的方法，其中，所述玻璃熔化熔炉生产氧化的平板玻璃。