[发明专利]注入控制方法及注入控制装置在审
申请号: | 201480044640.0 | 申请日: | 2014-06-19 |
公开(公告)号: | CN105451962A | 公开(公告)日: | 2016-03-30 |
发明(设计)人: | 落合健一 | 申请(专利权)人: | 日产自动车株式会社 |
主分类号: | B29C45/76 | 分类号: | B29C45/76 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 刘晓迪 |
地址: | 日本神*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 注入 控制 方法 装置 | ||
本发明提供一种使热可塑性树脂等注入材料向模具的总注入量稳定化的注入控制方法及注入控制装置。本发明的注入控制方法控制将注入材料向模具的型腔注入的注入单元进行控制,其中,进行检测步骤和决定步骤,所述检测步骤检测在所述型腔中注入材料到达远离注入位置的规定位置的情况,所述决定步骤基于从注入材料的注入开始到所述检测步骤的检测为止的时间决定注入结束时间。
技术领域
本发明涉及注入控制方法及注入控制装置。
背景技术
以往,具有相对于安装有电子零件的电路基板将热可塑性树脂射出形成且将电路基板整体覆盖而进行密封的技术。该技术例如在制作薄型的二次电池时使用。
在热可塑性树脂为低粘度的情况下,在被注入到模具的型腔部时容易引起紊流,多产生空隙。
因此,在专利文献1中,检测热可塑性树脂的注入压力,以在模具内不发生紊流的方式控制流速。
专利文献1:(日本)特开2004-351777号公报
但是,即使对热可塑性树脂的流速进行控制,实际上由于材料批量及树脂温度等各种原因而使热可塑性树脂的粘度发生变化,故而难以维持理想的流速。因此,具有热可塑性树脂向模具的总注入量不稳定,发生填充不足及溢出等不良情况的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而设立的,其目的在于提供一种使热可塑性树脂等注入材料向模具的总注入量稳定化的注入控制方法及注入控制装置。
实现上述目的,本发明在对将注入材料向模具的型腔注入的注入单元进行控制的注入控制方法中,进行如下的步骤:检测步骤,其检测在所述型腔中注入材料到达远离注入位置的规定位置的情况;决定步骤,其基于从注入材料的注入开始到所述检测步骤进行的检测为止的时间决定注入结束时间。
另外,实现上述目的的本发明的注入控制装置具有:注入单元,其将注入材料注入至少一个模具的型腔中;检测单元,其设置在所述型腔中从注入材料注入的位置离开的位置,检测所述注入材料的到达;决定单元,其基于从注入材料的注入开始到所述检测单元进行的检测为止的时间决定注入结束时间。
根据本发明,基于注入材料到达远离注入位置的规定位置为止的时间决定注入结束时间。由此,即使在由于材料批量或树脂温度等各种原因而使注入材料的注入条件(粘度等)与当初的预定不同的情况下,最终向模具注入的注入材料的总注入量也一定。因此,即使不单独地进行注入压力、树脂温度、模具温度等的调整,通过仅改变注入结束时间的简单方法也能够使注入材料的总注入量稳定化。其结果,也不发生填充不足或溢出等不良情况,成品率提高。
上述以外的课题、构成以及效果可由以下的实施方式的说明明了。
附图说明
图1是注入控制系统的概略构成图;
图2是表示电池单元及制作的成形件的概略图;
图3是模具装置的概略外观图;
图4是构成模具装置的上模的仰视图;
图5是表示在上模中注入有注入材料的情形的图;
图6是表示沿着图3及图5的VI-VI线的截面的图;
图7是表示沿着图3及图5的VII-VII线的截面的图;
图8是表示注入到模具装置的注入材料到达传感器为止的时间、和对于制作没有不良情况的成形件最佳的注入结束时间的关系的图表;
图9是表示成形件的制作处理的顺序的流程图;
图10是表示注入材料的注入时间和实际的注入量的关系的图表;
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