[发明专利]薄矿层连续采煤机截割头

说明书

本发明涉及薄矿层连续采煤机截割头，尤其应用于工作面薄煤矿层的井下开采。

已知的薄矿层连续采煤机，例如波兰专利申请P.392762。该连续采煤机的机身两侧端部设计旋转截割轧辊，中间是轧辊的驱动装置，并配有相应视窗。通过轧辊将采出的矿石倒入工作面输送机。该装置没有独立的送料传动装置，而是通过高拉伸强度的环形驱动链输送，其中工作面输送机的机身可推移。该类连续采煤机在开采实际应用中以连续采煤机截割头而闻名。该连续采煤机截割头的设计决定了所能开采的矿层厚度范围，而该范围取决于由截割头配备的轧辊直径，因为截割轧辊的驱动轴所在的高度是固定不变的。掏槽范围的更改一般可通过更改截割头实现，但在使用机械调节高度的滑槽时，掏槽范围的更改程度很小，例如从波兰专利申请P.403750已知。

波兰专利申请P.404421公开了一种用于薄矿层连续采煤机截割头的跳汰机制，也可用于本发明，它通过在机器头部导向元件内使用机械装置实现可变的截割高度。这种想法是通过冲击侧固定的两个横梁实现的，固定在机身时以及冲击侧的滑槽内都配备了间隔插件，对高出规定的最低截割高度进行相应的调整，其中截割侧的滑轨以及与牵引链条连接的导柱也配备了相应的插件。

尽管所提到的机制充分发挥作用并且有效，但仍无法迅速调节截割高度，以适应当地矿层厚度的不断变化，因此需要多次更换插件，这从技术和物流方面来说是复杂的。

本发明的目的是提供薄矿层连续采煤机，从而在设计上解决上述问题，并实现截割高度的快速调节，而无需更换工作面输送机头部支架跳汰机制的插件。

该发明解决了这些任务，至少有一个冲击侧横梁铰链连接，在配备滑块的端部有一个手柄，用于固定冲击侧的动力缸，另一端用支架固定在顶部支架上，其中与冲击侧横梁对应的输送机上的导柱通过手柄铰链固定在动力缸的冲击侧，其另一端用支架固定，在与冲击侧横梁支架相同的头部支架端部。

为了达到上述目的，连续采煤机截割头冲击侧的横梁与顶部支架端部铰链连接，并与相应的冲击侧动力缸共同作用。同样地，冲击侧相应的导柱通过动力缸与顶部支架连接，其中该设备在顶部支架的端部两侧为镜面对称式安装。

最好的情况是连续采煤机截割头配备至少一个截割侧导向装置，下方的叉式端块覆盖工作面输送机附件的导向板，以确保工作面输送机上连续采煤机截割头的直线导向。

顶部支架有两个导向装置则更佳，直接位于导向支架上并通过驱动链条与顶部支架连接。

根据技术上的简单设计，导向装置采用楔联接，在垂直方向可调节并固定在顶部支架上，即使在工作面输送机有水平线性偏差的情况下也能确保不间断的作业。

导向装置最简单和操作最安全的设计在于它采用楔联接，在垂直方向可调节并固定在截割头的顶部支架上，由于重力原因从上作用在导柱上，从而无需额外的调节装置。

冲击侧动力缸以及相应的截割侧动力缸都位于顶部支架的端部，由于实际操作原因和为了简化控制系统，两个动力缸被同时控制，从而进一步优化了动力缸和顶部支架上的力分解。

但是，每个动力缸组的两个动力缸(即冲击侧和对应的截割侧动力缸)如果能被单独控制，则有利于薄层、不规则的矿层开采。

优选地，本发明所述连续采煤机截割头通过控制气缸组进出可以简单地更改截割范围，其中截割头顶部支架至少有一端的位置是可控制的。为了避免截割头在工作面端部范围的绕行，最好在顶部支架的两端安装导向气缸。根据发明，截割头可通过液压动力缸准确的调整输送水平，从而避免了造成悬挂和基石截割。防止输送速度受到影响和刀具过度磨损。本发明中所涉及的连续采煤机截割头的输送水平控制确保了沿着整个工作面长度的最佳导向，几乎能对矿层位置的不规则性作出立即响应，本发明中所涉及的连续采煤机截割头对工作面无干扰开采，尤其是在因为机械开采工作空间有限而必须确保采煤机的使用效率的情况下起到了至关重要的作用。

更加优选地，本发明所述连续采煤机截割头的设计见以下图例。其中：

图1-连续采煤机截割头，带鉴于截割冲量的单侧输送水平控制装置；

图2-连续采煤机截割头的截割视图，和

图3-连续采煤机截割头升降装置俯视图，部分仰视图。