[发明专利]热风炉的筑炉方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热风炉的筑炉方法、尤其涉及一种建造向高炉提供热风的热风炉的方法。

背景技术

现有技术中，人们使用热风炉作为向制铁用的高炉提供热风的设备。

针对1座高炉设置多座(3～5座)热风炉，由其中的一部分热风炉进行蓄热，由其他热风炉向高炉提供热风，从而能够不断地向高炉提供热风。

各热风炉具有燃烧室和蓄热室，其中，在燃烧室内设置有加热用的燃烧器；在蓄热室内堆砌有作为蓄热介质的格子砖。并且，作为蓄热动作，在燃烧室内使燃料燃烧，生成热风，该热风流向蓄热室，并且热量被积蓄在堆砌在蓄热室的内部的格子砖中。还有，作为送风动作，将外部空气导入蓄热室，对该外部空气加热，将加热到1200℃～1400℃左右的热风提供给高炉。

作为像这样的热风炉，采用燃烧室和蓄热室设置在不同炉体内的外燃式以及燃烧室和蓄热室被一并收装在相同炉体内的内燃式。

图24表示外燃式的热风炉1的一个例子。热风炉1为燃烧室和蓄热室分开设置的外燃式热风炉，具有燃烧室炉体2和蓄热室炉体3这2个炉体。另外，图示的热风炉1是针对1座高炉设置的多个热风炉中的一个。

在燃烧室炉体2的内部，于炉底部分设有燃烧器21。燃烧器21使被燃料导入部22导入的燃烧后气体和被空气导入部23导入的空气混合后燃烧，燃烧后的高温气体流向炉顶。

在燃烧室炉体2的侧表面上设置有延伸至高炉的热风供给部24。燃烧室炉体2的炉顶部分通过连接管25与蓄热室3的炉顶部分连接。

在蓄热室炉体3的内部堆砌有作为蓄热介质的格子砖31。格子砖31连续地从蓄热室炉体3的炉底部分堆砌到炉顶附近。格子砖31以如下方式堆砌：在各格子砖31上形成有多个贯穿该格子砖31的通孔，且各通孔相互连通。因此，在堆砌的多个格子砖31中，从蓄热室炉体3的炉底部分到炉顶部分能够通气。

在蓄热室炉体3的炉底部分形成有向外部开口的吸气排气口32。

利用像这样的热风炉如下进行蓄热和送风。

在进行蓄热动作时，由燃烧器21使燃烧后气体燃烧，产生在燃烧室炉体2内上升的燃烧后气体，该燃烧后气体由连接管25被导入蓄热室炉体3的内部。然后，使被导入的燃烧后气体向下通过格子砖31，在此期间将燃烧后气体的热量积蓄在格子砖31中。通过格子砖31的燃烧后气体由吸气排气口32被排出。

在进行送风动作时，由吸气排气口32将外部空气吸入到蓄热室炉体3的内部，使该被吸入的外部空气向上通过格子砖31，在此期间由积蓄在格子砖31中的热量对外部空气进行加热，以生成热风，接着，将该热风由连接管25导入燃烧室炉体2的内部，由热风供给部24提供给高炉。

在像这样的热风炉1中，燃烧室炉体2和蓄热室炉体3的外壳均由圆筒状的炉壳4形成，在燃烧室炉体2和蓄热室炉体3的内侧形成有用于保护炉壳4免受炉内高温影响的衬砌5。

图25表示燃烧室炉体2的衬砌5。

衬砌5具有：浇注层(castable)51，其形成于炉壳4的内表面；隔热砖52，其堆砌在浇注层51的内侧；耐火砖53，其堆砌在耐火砖53的内侧。耐火砖53的内侧为空腔结构，该空腔为燃烧室炉体2内的风道。

在衬砌5上，例如在由隔热砖52形成的砖层(隔热层)与由耐火砖53形成的砖层(耐火层)之间形成有膨胀容许部54。

在新建造的热风炉1中进行点火时，耐火砖53因受热而出现较大的膨胀，向炉体的径向外侧发生位置变化，可能会与隔热砖52相干涉。对此，在由隔热砖52形成的砖层与由耐火砖53形成的砖层之间设置沿炉体的圆周方向连续设置的膨胀容许部54，从而，如图26所示那样，由膨胀容许部54容许耐火砖53的热膨胀(参照专利文献1)。

在设置像这样的膨胀容许部54时，人们不希望发生若单纯地留有间隙而由此形成气体泄漏的通路等情况。因此，向间隙内填充陶瓷纤维或发泡塑料等柔软且不定形的填充物(填料)，或者向间隙内注入发泡性填充材料，使该发泡性填充材料发泡后而填满间隙的各个角落，之后，固化后保持在间隙内，以形成膨胀容许部54。在使发泡性填充材料固化时，固化后的发泡性填充材料十分柔软，与柔软且不定形的填充物相同，也不会对耐火砖53的热膨胀造成妨碍。

像这样的膨胀容许部54并不局限于形成于由隔热砖52形成的砖层与由耐火砖53形成的砖层之间，有时也形成于由隔热砖52形成的砖层与浇注层51之间。

图27和图28表示燃烧室炉体2的衬砌5的其他不同的结构。