[发明专利]接合体和接合方法

说明书

技术领域

本发明涉及将第一构件与材料不同于上述第一构件的第二构件接合而得到的接合体及其接合方法。

背景技术

以往，作为将金属与树脂接合的方法，有专利文献1中记载的接合方法。该接合方法为如下方法：将聚合物的激光接合用片夹在金属的第一构件与树脂的第二构件之间，利用激光的照射使激光接合用片熔融，从而将第一构件与第二构件接合来进行制造。由此，得到经由激光接合用片将第一构件与第二构件接合的接合体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4771387号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，利用激光焊接将金属的第一构件与树脂的第二构件焊接时，激光接合用片的材料无法进入形成在金属的第一构件的表面上的孔等间隙，从而该间隙内残留空隙。因此，有可能无法充分得到第一构件与第二构件的接合强度。

另外，在专利文献1记载的接合方法中，激光接合用片为平面片状，因此，无法应对第一构件与第二构件的接合面为立体的三维形状的情况，形状自由度极小。此外，激光接合用片只是单纯地夹在第一构件与第二构件之间，因此，激光焊接用片的位置保持性低，品质稳定性的提高有限。而且，需要根据第一构件与第二构件的接合面的形状来制作激光接合用片，因此，激光接合用片的制作中产生大量废弃边角料，并且耗费激光接合用片的加工费。

因此，本发明的目的在于提供可实现接合强度的提高的接合体和接合方法。

用于解决问题的手段

本发明的接合体通过经由接合层将第一构件与材料不同于上述第一构件的第二构件接合而得到，在第一构件2与接合层4的接合界面的截面的13μm的范围内，空隙面积为1.5×10^-3μm²以上的气泡为100个以下。

本发明的接合体中，在第一构件2与接合层4的接合界面的截面的13μm的范围内，空隙面积为1.5×10^-3μm²以上的气泡为100个以下，因此，可实现第一构件与第二构件的接合强度的提高。

在这种情况下，接合层的23℃下且吸水状态为绝对干燥状态下的拉伸弹性模量可以为800MPa以上且2400MPa以下，进而，23℃下且吸水状态为绝对干燥状态下的拉伸弹性模量可以为1200MPa以上且2000MPa以下。23℃下且吸水状态为绝对干燥状态下的接合层的拉伸弹性模量小于800MPa时，第一构件与接合层的接合强度低，23℃下且吸水状态为绝对干燥状态下的接合层的拉伸弹性模量高于2400MPa时，接合层的线膨胀松弛效果降低。因此，通过使23℃下的接合层的拉伸弹性模量为800MPa以上且2400MPa以下，能够提高第一构件与接合层的接合强度，并且能够提高接合层的线膨胀松弛效果。

另外，接合层可以含有5重量％以上且75重量％以下的弹性体成分。弹性体成分少于5重量％时，接合层的线膨胀松弛效果降低，弹性体成分高于75重量％时，第一构件与接合层的结合强度降低。因此，通过使接合层的弹性体成分为5重量％以上且75重量％以下，能够提高第一构件与接合层的接合强度，并且能够提高接合层的线膨胀松弛效果。

另外，弹性体的23℃下且吸水状态为绝对干燥状态下的拉伸弹性模量可以为50MPa以上且1000MPa以下。由此，能够进一步提高第一构件与接合层的接合强度，并且能够进一步提高接合层的线膨胀松弛效果。在这种情况下，作为弹性体，可以列举例如苯乙烯类弹性体、烯烃类弹性体、工程塑料类弹性体、聚酯类弹性体等。

本发明的接合方法为将第一构件与材料不同于第一构件的第二构件接合的接合方法，其包括：在第一构件的将要与第二构件接合的接合面上，通过注射成型一体地层叠用于将第一构件与第二构件接合的接合层的注射成型工序；和在注射成型工序之后将第二构件接合于接合层的接合工序。