[发明专利]模块化插孔连接器和端子模块

说明书

一种模块化插孔连接器，其包括限定第一方向和垂直于第一方向的第二方向的壳体。多个端子布置在壳体中。每个端子具有本体部和连接到本体部的接触端部。每个接触端具有面向第一方向的用于连接到配对连接器的接触表面。接触表面是形成接触端子的金属片材的轧制表面。电镀工艺变得更有效并且电镀质量得到提高，结果是制成具有高的接触表面质量的端子，使得在连接到配对连接器时获得更好的电连接性。

技术领域

本发明涉及电连接器。特别地，本发明涉及模块化插孔型电连接器和用于电连接器的端子模块。

背景技术

在电连接器中使用的接触端子通过由铜片材冲压制成。为了提高电连接性，接触端子通常镀有导电性更好的材料，例如金。电镀工艺的质量、工艺可操作性和生产成本很大程度上取决于被镀的接触端子的表面的质量。铜片材由轧制工艺制成，并且主片材表面(轧制表面)具有相对高的表面质量。当从铜片材冲裁出端子时，冲压工艺在接触端子上产生切割表面或边缘。然而，由于设计约束、结构限制、制造限制，在一些类型的连接器中，切割表面或边缘被选择作为用于连接到配对连接器的接触表面。在这种类型的连接器中，例如在已知的模块化插孔连接器中，在切割表面处进行电镀工艺，因此难以确保电镀质量。

因此，期望提供一种电连接器，在该电连接器中，接触端子被构造成适合于电镀和更好的电连接性能。这种连接器的端子的电镀质量能够提高，并且具有高的生产率。

发明内容

根据一个方面，本发明的实施例提供模块化插孔连接器。该模块化插孔连接器包括限定第一方向和垂直于第一方向的第二方向的壳体。多个端子布置在壳体中。每个端子具有本体部和连接到本体部的接触端部。每个接触端具有面向第一方向的、用于连接到配对连接器的接触表面。接触表面是形成接触端子的金属片材的轧制表面。电镀工艺变得更有效，并且电镀质量得到提高，结果是端子被制成为具有高的接触表面质量，使得在连接到配对连接器时获得更好的电连接性。

在一个实施例中，端子的本体部布置在主平面中。端子中的每一个的接触端沿着第一方向从主平面偏移。为了更好的电连接性，这种构造的端子具有弯曲/弧形接触端。这样的端子可以通过冲压铜片材和弯曲工艺形成，可以在冲压工艺的相同步骤中或者在冲压工艺之后的单独的步骤中进行弯曲工艺。

根据另一个方面，本发明的实施例提供用于电连接器的端子模块。该端子模块包括支撑构件和一对嵌入成型部件。支撑构件在第一端具有腔体并且在第二端具有多个凹槽。支撑构件限定第一方向和垂直于第一方向的第二方向。每个嵌入成型部件包括支撑块和多个端子。每个端子具有固定到支撑块的本体部。支撑块被插入到腔体中。每个端子的接触端布置在凹槽中的一个中。每个接触端具有面向第一方向的、用于连接到配对连接器的接触表面。接触表面是形成接触端子的金属片材的轧制表面。

根据本发明的实施例的端子模块具有通过冲压制成的并且以轧制表面作为接触表面的端子，为的是易于电镀和在连接到配对连接器时更好的电连接性。

通过举例的方式说明本发明的发明构思，从以下详细描述，本发明的其它方面和优点将变得显而易见。

附图说明

下文中参考附图公开本发明的实施例，在附图中：

图1是示出根据本发明的一个实施例的模块化插孔连接器的透视图。

图2是图1的分解视图。

图3是示出图1的连接器的接触模块的组件的透视图。

图4是示出用于在图1中示出的模块化插孔连接器中使用的接触端子组件引线框架的透视图。

图5A是示出集成了图3的引线框架的嵌入成型引线框架组件的透视图。

图5B是示出在引线框架被修整(trimmed-off)之后图5A的端子的详细结构的透视图。