[发明专利]表面处理铝材及其制造方法

说明书

本发明提供一种表面处理铝材，其在表面的一部分形成有耐蚀性氧化皮膜层，在表面的其它部位形成有粘接性和密合性优异的多孔性氧化皮膜层。一种表面处理铝材及其制造方法，该表面处理铝材包括：铝材、形成于其表面的一部分的单层结构的耐蚀性氧化皮膜、和形成于表面的其它部位的多孔性氧化皮膜，耐蚀性氧化皮膜具有10～l00nm的厚度，还具有规定的FT‑IR分析特性，多孔性氧化皮膜包括形成于表面侧且厚度为20～500nm的多孔型铝氧化皮膜层和形成于基材侧且厚度为3～30nm的阻隔型铝氧化皮膜层，多孔型铝氧化皮膜层形成有直径5～30nm的小孔，形成于铝材表面的多孔性氧化皮膜整体的厚度变动幅度在其算术平均值的±50％以内。

技术领域

本发明涉及一种实施了表面处理的纯铝材或铝合金材(以下，记为“铝材”)及其制造方法，详细而言，涉及一种表面处理铝材及其制造方法，该表面处理铝材在表面的一部分形成有耐蚀性优异的耐蚀性氧化皮膜层，在未形成有该耐蚀性氧化皮膜层的表面的部位形成有粘接性和密合性优异的多孔性氧化皮膜层。

背景技术

铝材轻质且具有适度的机械特性，并且具有优异的美感、成型加工性、耐蚀性等特征，因此可广泛使用于各种容器类、结构材料、机械部件、电子部件等。通过对这些铝材的一部分实施表面处理，能够赋予和提高耐蚀性、耐磨耗性、树脂密合性、粘接性、亲水性、拨水性、抗菌性、创意性、红外线放射性、高反射性等机能，广泛利用。

例如，作为提高耐蚀性和耐磨耗性的表面处理法，广泛使用阳极氧化处理(所谓的阳极氧化铝处理)。具体而言，如非专利文献1、2中所记载的，通过将铝材浸渍于酸性电解浴并利用直流电流进行电解处理而形成阳极氧化皮膜，根据用途提出了各种处理方法。

另外，尤其是作为使树脂密合性提高的表面处理法，专利文献1中提出了一种碱交流电解法。即，使用浴温35～85℃的碱性溶液，在以电流密度4～50A/dm²、电量超过80C/dm²的时间，进行交流电解处理。由此获得形成有膜厚的氧化皮膜的印刷接线用基板。

现有技术文献

非专利文献

非专利文献1：アルミニウムハンドブック第7版，179～190页，2007年，一般社団法人日本アルミニウム協会

非专利文献2：日本工业规格JIS H8601，《アルミニウム及びアルミニウム合金の陽極酸化皮膜》(1999)

专利文献

专利文献1：日本特开平5-191001号公报

发明内容

发明所要解决的课题

如上所述的现有技术中，直接接线于铝材进行电解处理之后，使铝材本身成为电极。因此，表面处理对铝材触及电解溶液的区域整体实施。

对铝材的一部分实施赋予树脂密合性的表面处理时，用掩蔽胶带等被覆不实施处理的表面部分。对未被被覆的部分实施表面处理，因此，树脂密合性提高。然而，由于在表面处理后除去了被覆的部分未实施表面处理，因此，该部分如预设那样，未被赋予树脂密合性，存在未获得耐蚀性的问题。

此时，对铝材表面的一部分实施提高树脂密合性的表面处理后，必须对未实施表面处理的部分进行赋予耐蚀性的表面处理。因此，再度被覆实施了提高树脂密合性的表面处理的部分，进行第2次的表面处理。因此，进行2次被覆不仅导致成本提高，还存在另外需要进行第2次表面处理的工序从而降低生产性的问题。

用于解决课题的方法

本发明的发明人为了解决上述课题而重复进行了研究，结果发现了一种仅在特定部分形成耐蚀性氧化皮膜且在未形成耐蚀性氧化皮膜的部分形成具有密合性的多孔性氧化皮膜的表面处理铝材，以及同时形成这些耐蚀性氧化皮膜与多孔性氧化皮膜的表面处理铝材的制造方法，从而完成了本发明。