[发明专利]复合成型体

说明书

本发明提供沿平行于金属成型体与树脂成型体的接合面方向拉伸时的拉伸强度、和沿垂直于金属成型体与树脂成型体的接合面方向拉伸时的拉伸强度两者均优异的复合成型体。所述复合成型体为金属成型体与树脂成型体接合而成的复合成型体，所述金属成型体具有粗糙化的接合面，包含所述粗糙化的接合面的金属成型体的表层部具有开放孔(30)，该开放孔(30)包括沿厚度方向形成、在所述接合面侧具有开口部(31)的主干孔(32)和从主干孔(32)的内壁面沿与主干孔不同的方向形成的枝孔(33)，所述复合成型体为以树脂进入到形成于所述金属成型体接合面的开放孔(30)内的状态接合而成。

技术领域

本发明涉及金属成型体与树脂成型体、其它金属成型体等其它成型体形成的复合成型体。

背景技术

虽然从轻质化各种部件的观点考虑，已使用了树脂成型体作为金属代替品，但很多情况下难以用树脂代替所有的金属部件。在这样的情况下，考虑通过将金属成型体与树脂成型体接合一体化来制造新的复合部件。

但是，能够用工业上有利的方法、并且以高接合强度将金属成型体与树脂成型体接合一体化这样的技术尚未实用。

日本专利第4020957号公报中，记载了以下的发明：用于将金属表面与异种材料(树脂)接合的金属表面的激光加工方法，该方法包括沿一个扫描方向对金属表面进行激光扫描的工序，和沿与其交叉的扫描方向进行激光扫描的工序。

日本特开2010-167475号公报中，公开了以下的发明：在日本专利第4020957号公报的发明中，进一步多次重叠地进行激光扫描的激光加工方法。

但是，由于日本专利第4020957号公报、日本特开2010-167475号公报的发明需要必须对交叉的两个方向进行激光扫描，因此在加工时间花费过长的方面存在改善的余地。

虽然认为由于通过进一步沿交叉方向的激光扫描可以进行充分的表面粗糙处理，因此可以提高接合强度，但是存在以下问题：存在表面粗糙度状态变得不均匀、金属和树脂的接合部分的强度的方向性不稳定的隐患。

例如，存在产生以下问题的隐患：一个接合体沿X轴方向的剪切力或拉伸强度最高，但其它接合体沿与X轴方向不同的Y轴方向的剪切力或拉伸强度最高，再其它的接合体沿与X轴及Y轴方向都不同的Z轴方向的剪切力或拉伸强度最高。

存在根据制品的不同(例如，向一个方向的旋转体部件或沿一个方向往返运动的部件)而谋求金属和树脂的复合体具有沿特定方向的高接合强度的情况，但日本专利第4020957号公报、日本特开2010-167475号公报的发明无法充分满足上述期望。

另外认为在接合面为复杂形状或为包含宽度较细的部分的形状时(例如星形、三角形、哑铃型)，在沿交叉方向激光扫描的方法中，部分表面粗糙处理不均匀，其结果无法得到充分的接合强度。

日本特开平10-294024号公报中记载了电气电子部件的制造方法：对金属表面照射激光而形成凹凸，并在凹凸形成部位进行树脂、橡胶等注塑成型。

在实施方式1～3中记载了在金属长条线圈表面照射激光形成凹凸。而且，第10段中记载了在金属长条线圈表面进行条纹状或梨皮状的破坏，在第19段中记载了在金属长条线圈表面进行条纹状、虚线状、波浪线状、滚花状、梨皮状的破坏。

但是，如第21、22段的发明效果中所述，照射激光的目的是为了在金属表面形成微细的不规则的凹凸，由此提高锚定效果。特别是由于处理对象是金属长条线圈，则可以认为不管形成了怎样的凹凸，也必然形成微细不规则的凹凸。

因而，日本特开平10-294024号公报的发明公开了与日本专利第4020957号公报、日本特开2010-167475号公报的发明所述的沿交叉方向照射激光在表面形成微细的凹凸的发明相同的技术思想。