[发明专利]粉体成形用氯乙烯树脂组合物、氯乙烯树脂成形体和层合体

说明书

技术领域

本发明涉及粉体成形用氯乙烯树脂组合物，其供给即使层合有发泡聚氨酯层也具有长期耐热老化性的表皮材料；将上述粉体成形用氯乙烯树脂组合物进行粉料搪塑而成的氯乙烯树脂成形体；设置有上述氯乙烯树脂成形体和发泡聚氨酯成形体的层合体。

背景技术

汽车仪表板具有发泡聚氨酯层设置于由氯乙烯树脂形成的表皮与基材之间的结构。由氯乙烯树脂形成的表皮经时变色，另外其耐热老化性降低，该变色等的原因之一为在形成发泡聚氨酯层时用作催化剂的叔胺向由氯乙烯树脂形成的表皮转移所伴随的化学反应。为了防止该表皮的变色，研究了一种氨基甲酸酯一体发泡成形品，其中，捕捉在发泡聚氨酯层内产生的挥发性有机化合物的粒状捕集剂被连通气泡的薄片剂(シート剤)覆盖，配置于发泡聚氨酯层末端的由表皮材料与基材密封的部位附近(例如参照专利文献1)。但是，存在上述表皮与上述发泡聚氨酯层接触的部分，无法长期防止由上述化学反应导致的表皮材料的变色，表皮材料的耐热老化性降低。

另一方面，研究了一种层合体，其中，设置有将芯材与表皮接合的合成树脂制发泡体层，将排出在发泡体层产生的气体的排气孔设置于上述芯材(例如参照专利文献2)。上述表皮也与上述合成树脂制发泡体层接触，无法长期防止由上述化学反应导致的表皮材料的变色，表皮材料的耐热老化性降低。

进而，研究了一种成形体，其包含：聚氨酯成形体、含有氯乙烯树脂并覆盖该聚氨酯成形体的至少一个表面的表皮层、和介于该聚氨酯成形体与该表皮层之间的胺捕集剂层(例如参照专利文献3)。但是，由于上述胺捕集剂易挥发，无法长期阻止叔胺向由氯乙烯树脂形成的表皮转移，所以无法长期防止由上述化学反应导致的表皮材料的变色，表皮材料的耐热老化性降低。

另外，研究了将配合有特定的偏苯三酸酯类增塑剂的粉末成形用氯乙烯树脂组合物作为汽车内饰材料的表皮材料的原料(例如参照专利文献4)。在提高通过上述粉末成形用氯乙烯树脂组合物的粉末成形而得到的表皮材料的耐热老化性的情况下，必须增加上述增塑剂的配合量，产生源于上述增塑剂的发粘感。进而，研究了一种粉体成形用氯乙烯系树脂组合物，其含有由平均聚合度为1500以上的氯乙烯系树脂形成的氯乙烯系树脂粒子100质量份和特定的偏苯三酸酯系增塑剂110～150质量份(例如参照专利文献5)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国公开专利公报“特开2007-216506号公报”

专利文献2：日本国公开专利公报“特开平8-90697号公报”

专利文献3：日本国专利公报“特公平4-26303号公报”

专利文献4：日本国公开专利公报“特开平2-138355号公报”

专利文献5：国际公开第2009/107463号。

发明内容

发明要解决的课题

近年来，日益要求层合有发泡聚氨酯层的汽车仪表板表皮具有进一步的耐热老化性，但尚未实现具备高度满足这些要求的表皮的汽车仪表板。

本发明要解决的课题在于提供一种粉体成形用氯乙烯树脂组合物，其供给即使层合有发泡聚氨酯层、耐热老化性也良好的成形体。本发明要解决的另一个课题在于提供一种氯乙烯树脂成形体，其是将上述粉体成形用氯乙烯树脂组合物进行粉料搪塑而成，即使层合有发泡聚氨酯层，耐热老化性也良好；以及提供设置有上述氯乙烯树脂成形体和发泡聚氨酯成形体的层合体。

用于解决课题的方案

本发明的发明人为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现，含有(a)氯乙烯树脂粒子、(b)特定量的高氯酸处理水滑石、(c)特定量的脂肪酸金属盐的粉体成形用氯乙烯树脂组合物供给具有特别优异的耐热老化性的表皮材料，从而完成了本发明。

本发明是粉体成形用氯乙烯树脂组合物，其含有(a)氯乙烯树脂粒子100质量份、(b)高氯酸处理水滑石0.5～7质量份和(c)脂肪酸金属盐0.05～5质量份。

此外，本发明是将上述粉体成形用氯乙烯树脂组合物进行粉料搪塑而成的氯乙烯树脂成形体。

进而，本发明是设置有发泡聚氨酯成形体和上述氯乙烯树脂成形体的层合体。

发明效果

本发明的粉体成形用氯乙烯树脂组合物供给即使层合有发泡聚氨酯层也具有长期耐热老化性的表皮材料。

具体实施方式