[发明专利]用于对轴部件进行无心磨削的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于无心磨削轴部件的方法，具体特别是指所构造或者说制造的凸轮轴的管；以及涉及一种无心磨削机中被设置用于执行上述方法的由磨削盘与调节盘组成配对件，其中，轴部件具有关于工件纵轴线同心延伸的处于端侧的定中心孔。

背景技术

通常在无心磨削中，工件在磨削盘与调节盘之间平放在安放标尺上并且被旋转切削。在此，调节盘和磨削盘形成磨削缝隙，磨削缝隙在下方由安放标尺以如下程度封闭，使得轴形的工件通过与调节盘、磨削盘以及安放标尺的支撑面发生线状接触而得以闭合，进而就其纵轴线而言在位置方面得到固定并且旋转。这种构造的目的在于，尽管发生旋转而且尚未磨削的坯件不是圆的，位置仍然尽可能稳定不动。

需要磨削的坯件一般在其被加工成成品之前，经历过预先加工。在预先加工之后，坯件具有形状偏差，特别是平直度偏差或非圆度偏差。当这时使这种具有平直度偏差的工件经历无心磨削过程时，则工件在非圆度分布最高的部位上首先受到磨削。基于这种形状偏差，工件在磨削时不能精确地平放在安放标尺上。在对工件充分磨削之后，工件才在磨削缝隙中基本上以整个长度平放在安放标尺上，并且如果需要的话，能够以受限定的方式并且在尺寸和形状方面精确地得到磨削。

通常，就预加工而言，在需要磨削的工件的每个端面上加工出定中心部，定中心部也被称为中心。定中心部应当限定出成品工件的纵轴线，跟在预加工后面的中间加工以及成品加工应当以该纵轴线作为参照。当这时对具有尺寸和形状偏差的工件基于利用传统的无心磨削方法的加工进行磨削时，则安放方面的偏差或者说工件未完全沿纵向的安放的偏差在磨削工件时总是传递到成品件上。而无心磨削的目标必须是，工件上的中心在磨削之后应当对正中心地布置或者仅以非常窄的同心度公差发生偏离。在进行已知的无心摩擦时，不能在磨削时确保中心在执行磨削后良好的同心性。基于上述问题，这一方面由于工件在安放轨上有偏差的安放引起，另一方面由于工件在预加工中的不精确性而引起。

在从无心磨削中获得的、在DD570中介绍的方法中，工件凭借存在于安放棱柱形部的各边上的直线形接触而贴靠在棱柱形的槽中，并且借助于推压滚轮在中部区域中得到保持并被压入棱柱形部中。已知的磨削方法介绍的是对工件的两个轴颈状的端部区域的磨削。仅当工件事先已被精确地同心磨削时(也就是恰好在其毛坯轮廓方面不能保持原状时)，轴颈才能够具有足够的同心度。存在于端部区域中的轴颈借助于磨削盘磨削，而在与磨削盘相对置的侧面上不存在支座。现今所需的同心性精确度利用这种方法无法实现。

在DD 119 009中介绍了一种针对圆柱形部件的无心磨削的工件保持装置，其中，按照已知方式由磨削盘、调节盘以及安放标尺限定出磨削缝隙。在磨削缝隙中，在贯通磨削的过程中对非常长的圆柱形杆状形体进行磨削。为了实现需要磨削的杆状圆棒的高同心度或圆柱形度，在安放标尺上的安放借助于布置在那里的被加载压力介质的囊或喷嘴被以动液压的方式支持。在此，压力加载依赖于各磨削阶段期间的负荷受控地设置。由此，可能由预加工产生的非圆性或者非圆度在其对磨削过程的影响方面变得最小，当存在出于预加工的平直度偏差时，所述方法不能实现所希望的精确度。

在DD 103 08 292 B4中，介绍一种用于在制造硬质金属工具时进行圆磨的方法以及一种用于在制造硬质金属工具时对圆柱形的初始形体进行磨削的圆磨机。在此，工具由环状的、通过工件芯轴座的卡盘引导的硬质金属在顶尖的尾座中制造出来。虽然这种方法不是无心磨削，但这种已知的方法仍然尝试在杆状材料的情况下，在磨削后实现尽可能高的平直度以及尽可能低的非圆度。而这以如下方式实现的是，在夹紧之后，磨削后部固定座，当支撑在完成磨削的后部固定座上之后，才对杆状材料的在前的端部区域进行圆磨磨削，这种方法即基于“运动的杆(von der laufenden Stange)”进行作业。