[发明专利]玻璃成型体的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃成型体的制造装置,特别涉及具备对成型模具进行加热处理的加热部、对成型模具进行冲压处理的冲压部、以及冷却成型模具的冷却部的玻璃成型体的制造装置。

背景技术

广泛使用如下装置，设有从直线状的运送路径的上游朝向下游排列的加热部、冲压部及冷却部(缓冷部)，并通过一边使成型模具朝向下游移动一边在各处理部进行加热、冲压、冷却(缓冷)的各处理，来成型玻璃(参照日本特开2003－25100号公报)。

专利文献1：日本特开2003-25100号公报

冲压处理花费比其他工序长的时间。特别地，在形成如上述专利文献1(日本特开2003－25100号公报)所记载的冲压成型装置这样的结构的情况下，向下游运送成型模具的时间间隔与处理时间最长的工序一致。具体地，处理时间最长的工序是冲压处理，因此无法将向下游运送成型模具的时间间隔缩短到比冲压处理部的处理时间短。因此，即便加热部的加热处理和冷却部的缓冷处理所花费的处理时间比冲压处理短，也无法缩短整体的处理时间，存在无法提高生产率的问题。为了提高生产率，考虑使用多台冲压成型装置，但如果采用这样的结构，则在每个冲压成型装置中需要与全部的处理室的数量对应的金属模具，存在成本变高的问题。

发明内容

鉴于这样的问题，本发明的目的在于提供玻璃成型体的制造装置，其将成本的增大抑制在最小限度，并能够缩短整个处理时间，提高了生产率。

用于解决课题的手段

本发明的玻璃成型体的制造装置具备：加热部，其对内部配置有玻璃材料的成型模具进行加热处理；多个冲压部，它们对在所述加热部中经过加热处理的成型模具进行冲压处理；冷却部，其对在所述多个冲压部中经过冲压处理的成型模具进行冷却；多个冲压部运入机构，它们与所述多个冲压部分别对应地设置，并将所述成型模具分别从所述加热部向所述多个冲压部运送；以及多个冲压部运出机构，它们与所述多个冲压部分别对应地设置，并将所述成型模具分别从所述多个冲压部向所述冷却部运送。

根据本发明，将从加热部连续运送来的成型模具依次运送到多个冲压部,能够在这些多个冲压部中与此同时地进行冲压处理。由此，不改变向下游运送成型模具的时间间隔就能使对成型模具在各个冲压部中进行冲压处理的时间长于在加热部和/或冷却部中进行加热处理和/或冷却处理的时间。因此，能够提高制作装置的生产率。而且，根据本发明，与现有的装置相比，因为只增加冲压部，所以能够将装置的制造成本的增大抑制在最小限度。

根据本发明，能够提供玻璃成型体的制造装置，其将成本的增大抑制在最小限度，并能够缩短整个处理时间，提高了生产率。

附图说明

图1是示出第1实施方式的透镜成型体的制造装置的结构的垂直剖视图。

图2是示出第1实施方式的透镜成型体的制造装置的结构的水平剖视图。

图3是用于说明第1实施方式的玻璃成型体的制造装置中的成型体的移动的图。

图4是在第1实施方式的玻璃成型体的制造装置中，着眼于特定的成型模具内的玻璃材料的、以时间序列示出玻璃材料的温度及被加压的压力的曲线图。

图5是示出第2实施方式的玻璃成型体的制造装置的水平剖视图。

图6是用于说明第2实施方式的玻璃成型体的制造装置中的成型体的移动的图。

图7是在第2实施方式的玻璃成型体的制造装置中，着眼于特定的成型模具内的玻璃材料的、以时间序列示出玻璃材料的温度及被加压的压力的曲线图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的优选的实施方式进行详细地说明。另外，对图中相同或相当部分标以相同的标号并且不重复它的说明。

图1是示出第1实施方式的透镜成型体的制造装置的结构的垂直剖视图，图2是示出第1实施方式的透镜成型体的制造装置的结构的水平剖视图。

如图1及图2所示，第1实施方式的透镜成型体的制造装置1具备：形成为大致长方体状的腔室2；设在腔室2底部的多个基台4、6、8、10、11、12、14、16；设在各基台4、6、8、10、11、12、14、16的上方的活塞24、26、28、30、31、32、34、36；设在这些活塞24、26、28、30、31、32、34、36的连杆(rod)24A、26A、28A、30A、31A、32A、34A、36A的末端的活塞头44、46、48、50、51、52、54、56；以及运送臂90、92、94、96、98、100、102、104、106、108。