[发明专利]C形复合纤维、通过其的C形中空纤维、包含其的面料及其的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及C形复合纤维、通过其的C形中空纤维、包含其的面料及其的制备方法，更详细地涉及C形复合纤维、通过其的C形中空纤维、包含其的面料及其的制备方法，具有得到提高的中空率，并具有优秀的强度及伸度，从而在制备工序中，复合纤维和/或中空纤维几乎不发生变形，在洗脱工序中，将中空纤维的品质下降的现象最小化，当制备为面料时，无需在面料状态下经过减量工序，且制备而成的面料具有优秀的保温性、轻量性。

背景技术

聚酯(polyester)或聚酰胺(polyamide)等的合成纤维因其优秀的物理特性及化学特性，不仅使用于服装，而且广泛地使用于产业，其在工业上具有重要的价值。但是，就这些合成纤维而言，存在具有其单丝纤度单一的分布，且在保温性方面与麻、棉等的天然纤维相差大的缺点，为了改善这种缺点，广泛地进行合成纤维的中空化。

中空纤维作为已在1956年申请基本专利的老技术，中空纤维的优点可例举减少中空部的重量来减少比重，从而可感觉到轻量感。并且，由于中空部中存在空气，因而还可利用空气的导热系数低的中空部来维持保温性。对作为纤维集合体的衣服给予保温性的目的在于，得到又轻又薄且保温性优秀的原材料。因此，为了解决在冬季随着衣服的加厚，其重量也增加，而减少重量时则保温性下降的缺点，广泛地利用中空纤维。

一般，中空率高的中空纤维中含有很多空气层，因而比重小、且保温性优秀。因此，具有又轻又给人温暖感觉的优秀的特性，并多用于登山服、运动服、功能性服装、被子、保温用被子、睡袋等。

一般，中空纤维的制备方法广泛使用如下方法：从未连接的缝隙中排出聚合物，并使上述聚合物在完全固化之前进行熔敷，以使外部空气包含于中央部来制备成中空状。

另一方面，如上所述，就以通过未连接的缝隙排出聚合物后，在完全固化之前进行熔敷的方法制备的中空纤维而言，若在中空率为30％以上的情况下，经过假捻工序等后处理过程，则上述中空纤维的截面容易破碎，即，有可能贴合(中空部的消失)，因而大部分以纤丝状态使用，或切成短纤维后，通过纺织使用。

但是，在使用为纤丝的情况下，通过中空的回弹力增大，从而在使用为衣服用一般圆形编织物、织物时，光滑的触感和悬垂性降低，导致难以用于衣服，而只用于部分局限的用途。并且，在起毛物的情况下，体积小，中空纤维的表面光滑，且回弹力优秀，因而存在起毛性降低的缺点。并且，在与其他纤维的复合的情况下，也存在作为中空特性的轻量性和保温性减半，因原丝复合化而面料的厚度增加，且触感的改善微弱的问题。

另一种方法有利用短纤维来实现短纤维化，从而进行纺织的方法。在进行纺织的情况下，触感优秀，强度增加，并容易与其他纤维进行复合，从而可用于多种用途，但存在实现短纤维化的制备费用高、且起球性降低的问题。并且，纺织需要重新进行第二工序，因而应具有额外的纺织设备，还发生因添加工序的时间和费用负担。

在一般衣服用纤丝的情况下，为了补充如上所述的问题，还经过丝工序，即，假捻工序等的后处理过程改善触感。但是，这种假捻工序在高温条件下借助很多张力来赋予曲扭，因而在中空纤维的情况下，存在中空歪的缺点。尤其，在中空纤维的中空率为30％以上的情况下，由于包围中空部的纤维外围的壁薄，因而存在相对更容易产生贴合现象的问题。另一方面，在中空纤维的中空部的中空率小于30％的情况下，由于经过假捻工序等后处理过程的中空纤丝所具有的中空率低，因而在假捻工序后，中空率降低至5％以下，从而难以找到中空。

作为用于解决这种问题的方法，试图使用洗脱型中空纤维的方法，洗脱型中空纤维在假捻工序等的后处理之后，经过染色加工前洗脱过程，因而能够以无中空破碎的情况下存在。

但是，虽然可存在中空，但洗脱前复合纤维的强度弱于单独纺丝的中空纤维，洗脱结束后只留下鞘部，且强度更弱，导致由此织造而成的面料的撕裂强度变得非常低。并且，在以往的C形中空纤维的情况下，作为包括1个开放的缝隙的情况，与无缝隙的中空纤维相比，中空容易受外力而发生变形、破坏，进而，在中空偏向于向中空纤维的一侧开放的缝隙侧的情况下，存在更容易发生中空破碎的问题。

并且，以往中空纤维的中空率小于30％，从而在包括这种中空纤维的面料的情况下，存在难以期待保温性、轻量性等效果的问题。