[发明专利]用于制造围绕避雷器的护套的铸造方法及其铸模

说明书

技术领域

本发明涉及一种按专利权利要求1前序部分所述制造围绕使用于高压 和中压的避雷器护套的铸造方法，以及涉及一种实施所述铸造方法的铸模。

背景技术

规定露天使用的避雷器被例如硅酮制的护套围绕。在建筑物内使用时也 会需要这种例如防污染的护套。这种护套一方面用于防避雷器受大气影响， 而另一方面用于电绝缘。为了提供足够的漏电距离，护套往往有屏蔽件。按 本发明的避雷器是适用于高压和中压的避雷器。

这些护套经常用压铸法施加在避雷器上。在这种情况下护套的形状由铸 模尤其压铸模规定。已知的铸模有两个可以组合的作为阴模的半模，它们构 成负的外形。避雷器置入其中一个半模内并因而成为铸模的型芯。然后将这 两个半模组合在一起。阴模与型芯共同构成模膛，它相应于所要浇注护套的 负的形状。在型芯已置入和半模已组合的情况下，在模膛内以高压注入浇注 料，如硅酮。在这里根据所使用硅酮的粘度所述压力可以从几兆帕斯卡 (10bar)至100兆帕斯卡(1000bar)以上。

被浇注料排剂的空气通过铸模内的排气孔逸出。作为替代方式，可以在 浇注料注入前将铸模抽成直空。在浇注料固化或聚合后拆开半模。现在避雷 器被护套牢固地围绕并能从铸模中取出。在这之后清洗铸模并可供下一个浇 注过程使用。

避雷器经常按所谓的笼式设计制造。此时由变阻器元件的堆叠组成的有 源部件，被例如用玻璃纤维增强的塑料制成的受拉件组成的笼围绕，受拉件 夹紧在端部配件内并因而束紧有源部件。这种避雷器可长达多米。通过在浇 注过程中硅酮的高压，会使有源部件的轴线弯曲或使受拉件相对于有源部件 移动或彼此压开。这会导致该避雷器经受不住上述电的和机械的检验而被 视作废品。通常不可能重新修整。

按现有技术已知一些可能性，即，通过添加的构件提高避雷器的稳定性。

例如WO2012/062695A1介绍了一种可伸展式套管，它围绕受垃件设置 并使它们彼此固定。

在DE10104393C1和EP0280189A1中介绍了带孔的支承板，受拉件穿 过这些孔并因而固定在一个垂直于避雷器纵轴线的平面内。

在US5608597A1中受拉件用玻璃纤维增强的塑料制成的箍带缠绕并因 而彼此固定。

现有技术的缺点是，较高的装配成本和需要更多的材料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种铸造方法，它能可靠浇铸，不使 有源部件或受拉件组成的笼变形，而且完全不需要在避雷器上附加安装构 件。本发明另一个要解决的技术问题是提供一种为此所用的铸模。

涉及铸造方法的技术问题采取按专利权利要求1所述的发明措施解决。

为此提供一种用于制造围绕避雷器护套的铸造方法。在这里，避雷器包 括具有设置在两个端部配件之间圆柱形放电元件的有源部件。放电元件大多 由一个圆柱形变阻器组的堆叠组成。端部配件设置在此堆叠的末端。为保证 变阻器组之间良好电接触，必须将堆叠机械压紧。为此使用由支杆组成的围 绕放电元件的笼，这些支杆夹紧在端部配件内。支杆用电绝缘和抗机械拉伸 的材料制成，例如纤维增强的塑料。支杆以其端部例如通过螺钉旋紧、楔入 或卷曲，牢固夹紧在终端配件内。

按本发明的铸造方法首先将避雷器置入第一铸模内。第一铸模一般由两 个可以组合的半模组成。避雷器置入其中一个半模内，以及用第二个半模封 闭第一铸模。这些半模用液压、气压或机械力压紧。密封装置和密封面保证 第一铸模的良好密封，从而使浇注料不能外泄。为避免在浇注料内夹杂空气， 可以在第一铸模中设置排气孔。作为替代或补充方式，可以将第一铸模抽成 真空。在第一个浇注过程中将浇注料浇注或在高压下注入第一铸模内。由此 在避雷器旁形成一个支承部分，它以其圆柱形内侧紧贴围绕放电元件，并以 其沟槽状外侧分别紧贴围绕每个支杆。现在例如通过加热固化浇注料。在硅 酮的情况下，在此过程中交联浇注料的链结，并形成一种固态但有弹性的物 体，支杆固定在其中。

由此所述支承部分构成护套的里面部分。所述支承部分因而是一个沿径 向围绕放电元件的圆柱体，其内径与放电元件的外径一致，而其外径相应于 两个对置支杆的中心距。所以当浇注料固化后支杆彼此并相对于放电件固 定。