[发明专利]用于制造袋装弹簧芯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的用于制造袋装弹簧 芯的方法。

背景技术

由WO2004/078001Al已知这样一种方法，其中，将一些并排布置 的、其高度不同的弹簧条段彼此连接。由此在弹簧芯(弹簧床芯)的表 面中局部产生空隙，这些空隙要用填充材料进行填充，其中，该填充材 料可以由合并拼接为分弹簧芯的弹簧条段组成，它们的弹簧在其高度上 这样地确定尺寸，使得空隙被填满而得到基本上平整的躺卧面。

为此目的，各个袋装弹簧芯-亦即带有不同高度的弹簧的袋装弹簧 芯以及填充空隙的袋装弹簧芯-要分别单独地制造，为此而将预先形成 的弹簧条段例如通过粘接彼此相连。

分弹簧芯只是要置于所形成的空隙中，接着用布料包裹至此完成的 袋装弹簧芯。

然而这种制作方式带来了一系列的缺点。首先，该制造劳动强度极 高，因为：如上所述，需要单独制作分弹簧芯，接着必须用手工将其合 并拼接。

这个过程的自动化至今尚不可能实现，尤其是在下述情况下不可能 实现：在制造局部弹簧特性有所不同的袋装弹簧芯时，也就是说，对于 这种袋装弹簧芯，那些填充所形成的空隙的分弹簧芯不仅在其面积尺寸 方面而且在其高度方面都各不相同。

除了由于手工制作而带来的高制造成本之外，这种制作只能在艰难 的工作条件下实现。尤其是因为分弹簧芯相对较重并且基于其柔性易弯 之故而非常难以操作处理。

由这种体力负担带来的问题是有目共睹的，不必具体描述。

总之，已知的制造方法因此不适宜于总体上满足在生产人员体力负 担以及制作成本方面优化的要求。袋装弹簧芯制造件数巨大，尤其就此 角度而言这一点意义重大。

发明内容

本发明的任务在于，开发一种此类型的方法，使之可以以小的花费 更为简单和更为经济地实施。

该任务通过具有权利要求1所述特征的方法得以解决。

通过这样一种方法，其中(与技术现状不同)每个弹簧条段都通过 预先制成的不同的分弹簧条段相互在端面连接而制作完成，从而可以实 现袋装弹簧芯的自动制造，其中，每个分弹簧条段的独立弹簧可以不同 于其他分弹簧条段的独立弹簧，不仅在其高度方面，而且在其诸如线径 (即簧丝粗细)等等影响弹簧特性的其他结构特征方面可以有所不同。

需要时可以上下相叠地设置任意多的弹簧条段，其中，所有形成的 弹簧条段都具有相同的高度，以便获得一种带有连续平整的和平行的宽 侧亦即躺卧面的袋装弹簧芯。

按照本发明的另一设想，各分弹簧条段在其相互面对的端面上彼此 粘接，为此，在同步相靠拼合之前在至少一个分弹簧条段上涂敷胶粘剂。 在同步相靠拼合之后，对这样形成的弹簧条段在两侧施加压力，从而使 分弹簧条段彼此牢固粘接。

还可以设想的是，用适当的装置将分弹簧条段在同步之后例如通过 焊接彼此连接。

如上所述，所提供的完成的弹簧条段借助已知机器设备被加工成弹 簧芯，其中，在此还可以应用这样的弹簧条段，它们不是由分弹簧条段 组成，而是其独立弹簧符合于与弹簧条段(这些弹簧条段由彼此连接的、 上下相叠置的分弹簧条段组成)的高度对应的高度。

因此存在着大量变型多种多样的可能性，这就使得制造那些局部弹 簧特性极其不同的袋装弹簧芯成为可能。

一种用以执行该方法的设备包括两个用于配备有装袋的独立弹簧的 分弹簧条段的供给装置，所述供给装置通入同步装置。在其(同步装置) 中，使各分弹簧条段在端面对于其独立弹簧而言同轴(achsgleich)地定 位。

在该同步装置下游设有一连接站，在该连接站中，使各分弹簧条段 在端面合并拼接且以材料锁合方式连接。在此，分弹簧条段不断前进着 在连续的工作流程中进行同步和连接。

在同步装置上游可以设置一胶粘装置，借其对至少一个分弹簧条段 的端面区域以点状或线状涂上胶粘剂，该胶粘剂此后在连接站中通过压 靠而到达另一分弹簧条段上，并在经过连接站之后得以硬化。

在此，可以通过下述方式来产生所要施加的压力：使连接站的相对 置的加压夹板以这样的距离并立，该距离窄于由分弹簧条段形成的弹簧 条段在独立弹簧卸压状态下的总高度。