[发明专利]吹塑成形品的制造装置以及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装在汽车上的燃料箱等吹塑成形品的制造装置以及制造方法。

背景技术

在作为吹塑成形品的汽车燃料箱内设置有与阀门和泵相关的部件、确保燃料箱的强度的部件、抑制燃料波动的部件等以及燃料箱的各种附属部件。在将这些内置部件安装在燃料箱的内壁上的情况下，考虑到安装操作所需的时间等，与将内置部件后安装在制造完成后的燃料箱上的情况相比，优选在燃料箱的制造工序中对内置部件进行安装。

作为在燃料箱的制造工序中安装内置部件的现有技术，例如专利文献1记载了一种制造装置。利用该制造装置如下这样制造燃料箱。首先，形成2个片状的型坯，将这些型坯一个个地垂着配置在具有内置部件的中间模具的两侧。然后，用一对成形模具的凹部侧隔着两侧的型坯夹持中间模具，并向使成形模具相接近的方向推压成形模具，以使其密闭。

在已闭合的成形模具的内部进行抽真空，使型坯贴附在凹部上的同时，利用中间模具的促动器将内置部件安装在已贴附在凹部上的型坯上。之后，使各成形模具向相离的方向移动的同时，使中间模具退出。最后，将2个成形模具的凹部侧对齐接合后，由型坯形成密闭空间。从而得到具有内置部件的燃料箱。

【专利文献1】日本发明专利公开公报特开2012-187843号

但是，由于专利文献1的制造装置具有中间模具，因而会导致整个装置的大型化。另外，也需要用于使中间模具退出的空间。因此，需要较大的制造装置的设置空间。

发明内容

鉴于上述情况，提出了本发明，本发明的目的在于提供一种能够实现吹塑成形品的制造装置的小型化且节省设置制造装置的空间的吹塑成形品的制造装置以及制造方法。

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：具有：

第1成型机构，其具有构成为一对的隔着平面状配置的片状型坯配置的凹状成形模具和成形模具，用于使所述片状型坯成形为规定形状；第2成型机构，其与所述第1成型机构排列配置，且具有构成为一对的隔着所述片状型坯配置的凹状成形模具和成形模具，用于使所述片状型坯的与利用所述第1成型机构成形的部分不同的部分成形为规定形状；固定机构，其设置在所述第1成型机构和所述第2成型机构这两个机构中的至少一个机构的与所述凹状成形模具相向的所述成形模具上，用于将部件固定在已成形的片状型坯上；切割机构，其用于对所述片状型坯的、利用所述第1成型机构成形的成形部分与利用所述第2成型机构成形的成形部分之间进行切割；移动机构，其在所述切割完毕后，使所述第1成型机构和所述第2成型机构相对移动，以使所述第1成型机构的所述凹状成形模具和所述第2成型机构的所述凹状成形模具相向，并且使这些凹状成形模具合模，所述第1成型机构和所述第2成型机构具有使所述片状型坯贴附在各所述凹状成形模具上的抽真空机构和空气吹送机构这两个机构中的至少一个机构。

采用本技术方案，能够提供一种可实现吹塑成形品的制造装置的小型化且节省设置制造装置的空间的吹塑成形品的制造装置以及制造方法。

附图说明

图1中(a)是表示本发明的实施方式的吹塑成形品的 制造装置的结构的主视图，图1中(b)是表示将内置部件安装在制造装置内时的主视图。

图2中(a)是表示在制造装置中、将片状型坯吊在两侧的成形模具之间时的状态的俯视图，图2中(b)是表示在制造装置中、使片状型坯贴附在各成形模具上时的状态的主视图，图2中(c)是表示在制造装置中、从中央切断片状型坯时的状态的主视图。

图3中(a)是表示在制造装置中、片状型坯紧贴各成形模具后使两侧的成形模具隔开间隔时的状态的主视图，图3中(b)是表示在制造装置中、上下移动两侧的成形模具而使规定的成形模具相向时的状态的主视图，图3中(c)是在制造装置中、将相向的成形模具合模时的状态的主视图。

图4中(a)是表示从成形模具中取出的吹塑成形品的剖视图，图4中(b)是表示去掉吹塑成形品的毛刺时的状态的剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

<实施方式的结构>

图1中(a)是表示本发明的实施方式的吹塑成形品的制造装置的结构的主视图，图1中(b)是表示将内置部件安装在制造装置内时的主视图。但是，在表示凹状成形模具17a、17b时，该凹状成形模具17a、17b的凹部部分以截面的形式表示。在后述的图2和图3中也同样如此表示。