[发明专利]钻头

说明书

技术领域

本发明涉及一种在绕轴线旋转的钻头主体的前端部外周形成有排屑槽，并且在钻 头主体前端处在上述排屑槽的朝向钻头旋转方向的壁面与前端后刀面之间的交叉棱线 部形成有切削刃的钻头，尤其涉及一种适用于高效加工的钻头。

背景技术

专利文献1、2中记载有在与轴线正交的截面上通过不同半径的两个凹圆弧来形成 上述排屑槽的内壁面的钻头。其中，在专利文献1中记载的钻头中，从芯厚圆向顶棱 侧延伸的第2凹曲面部的截面所呈的圆弧的半径大于从前缘侧朝向芯厚圆延伸的第1 凹曲面部的截面所呈的圆弧的半径。并且，在专利文献2中记载的钻头中，在与轴线 正交的截面上前缘侧的截面所呈的第1圆的半径反而大于顶棱侧的第2圆的半径。

专利文献1：日本专利第4120185号公报

专利文献2：日本专利第4894054号公报

然而，在这些专利文献1、2中记载的钻头中，上述第1、第2凹曲面部的截面所 呈的圆弧或上述第1、第2圆均在与钻头主体前端部的排屑槽内切的芯厚圆上相切。 因此，排屑槽的槽宽在任意钻头中都容易变宽，且因钻头主体前端部的截面积减小而 使刚性和强度下降，因此在使钻头主体高速旋转而以高进给量进给的高效加工中，可 能在钻头主体前端部发生折损等。

另一方面，若为了通过缩小排屑槽的槽宽来确保钻头主体前端部的截面积而要缩 小上述圆弧或圆的半径，则在进行高效加工时，高速通过排屑槽内部的大量的切屑与 槽的内壁面进行强烈摩擦而在内壁面形成擦痕，导致进行重磨时不得不增加研磨量或 在切削刃或其附近容易发生破损。并且，若如此缩小上述圆弧或圆的半径，则尤其在 顶棱侧的第2圆的半径小于前缘侧的第1圆的半径的专利文献1中所记载的钻头中， 可能会使通过钻头主体的旋转而压入到排屑槽的顶棱侧的切屑无法被充分地卷曲，从 而发生堵塞。

发明内容

本发明是在这种背景下完成的，其目的在于提供一种通过抑制排屑槽的槽宽变宽 来确保钻头主体前端部的刚性和强度，并且能够防止因切屑引起的擦痕或切削刃等的 破损和切屑堵塞的发生的适用于高效加工的钻头。

为了解决上述课题并达到这种目的，本发明的钻头中，在绕轴线旋转的钻头主体 的前端部外周形成有排屑槽，并且在上述钻头主体的前端设置有切削刃，该钻头的特 征在于，上述排屑槽的朝向钻头旋转方向的壁面在与上述轴线正交的截面上呈沿着第 1圆弧的凹曲线状，并且与该壁面相连且朝向上述钻头主体的外周侧的上述排屑槽的 底面在与上述轴线正交的截面上呈沿着第2圆弧的凹曲线状，上述第2圆弧与上述钻 头主体前端部的芯厚圆外切，上述第1圆弧的半径大于上述第2圆弧，且上述第1圆 弧在比上述第2圆弧与上述芯厚圆的切点更靠前缘侧与该第2圆弧相切。

在如此构成的钻头中，第1圆弧在比第2圆弧与芯厚圆的切点更靠前缘侧与第2 圆弧相切，其中，上述第1圆弧为排屑槽的朝向钻头旋转方向的壁面的截面所呈的凹 曲线所沿的圆弧，上述第2圆弧为排屑槽的朝向钻头主体外周侧的底面的截面所呈的 凹曲线所沿的圆弧，因此例如相对于专利文献2中记载的钻头，若将第1、第2圆的 半径与第1、第2圆弧的半径也设为相等，并且将芯厚圆的直径及钻头主体前端部的 外径也设为相等，则第1圆弧以与第2圆弧相切的状态位于钻头旋转方向侧，因此能 够缩小排屑槽的槽宽。因此，通过将钻头主体前端部的截面积在外周侧尤其设得较大 来增大截面惯性矩，从而能够确保刚性和强度。

并且，若将排屑槽的槽宽设为相等，则能够进一步将第1圆弧的半径设得较大， 因此通过抑制切屑在排屑槽的朝向钻头旋转方向的壁面上的摩擦，能够防止擦痕的形 成。此外，由于与第1圆弧相切的切点位于前缘侧，因此能够将第2圆弧设得较长， 从而使通过钻头主体的旋转而从前缘侧压入到顶棱侧的切屑与呈沿着该第2圆弧的截 面凹曲线状的排屑槽的上述底面滑动抵接，由此能够充分地卷曲切屑。

因此，根据上述结构的钻头，即便在高负载状态下有大量的切屑高速通过排屑槽 内部的高效加工中，也能够防止钻头主体的前端部折损，或在进行重磨时增加研磨量， 或在切削刃或其附近发生破损，或者发生切屑堵塞，并且能够延长钻头寿命且进行稳 定的钻孔加工。