[发明专利]板材的成型方法、以及预成型形状的设定方法

权利要求书

1.一种板材的成型方法，在对板材施加塑性变形而成型为预成型形状之后，使该板材从该预成型形状进行塑性变形而形成为最终形状，

上述板材的成型方法的特征在于，

针对上述最终形状中的多处位置的截面，以使得相对于利用一个面进行剖切所得的上述最终形状中的截面线长的、利用同一面进行剖切所得的上述预成型形状中的截面线长的比率分别收敛于预先设定的允许值的范围的方式决定上述预成型形状，

从沿着成型前的上述板材的板厚方向的方向观察，将上述多处位置的截面的位置设定为格子状。

2.一种板材的成型方法，在对板材施加塑性变形而成型为预成型形状之后，使该板材从该预成型形状进行塑性变形而形成为最终形状，

上述板材的成型方法的特征在于，

针对上述最终形状中的多处位置的截面，以使得相对于利用一个面进行剖切所得的上述最终形状中的截面线长的、利用同一面进行剖切所得的上述预成型形状中的截面线长的比率分别收敛于预先设定的允许值的范围的方式决定上述预成型形状，

将内部设定点设定于上述最终形状的成型区域内，设定从该内部设定点通过、且沿互不相同的方向延伸的多条线，并在该设定的多条线的位置处设定上述多处位置的截面。

3.根据权利要求1所述的板材的成型方法，其特征在于，

上述预先设定的允许值的范围为0.8倍以上1.2倍以下的范围。

4.根据权利要求2所述的板材的成型方法，其特征在于，

上述预先设定的允许值的范围为0.8倍以上1.2倍以下的范围。

5.根据权利要求2所述的板材的成型方法，其特征在于，

上述内部设定点设定于从沿着成型前的上述板材的板厚方向的方向观察上述最终形状时的图心的位置。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的板材的成型方法，其特征在于，

上述预成型形状的成型经由两个阶段以上的临时成型工序而成型为上述预成型形状，

对于通过各上述临时成型工序进行加工后的各加工形状，针对上述多处位置的截面，以使得同一截面位置处的、上述加工后的加工形状中的截面线长相对于上述最终形状中的截面线长的比率分别收敛于预先设定的允许值的范围的方式决定通过各上述临时成型工序进行加工后的各加工形状。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的板材的成型方法，其特征在于，

上述各成型为冲压成型。

8.一种预成型形状的设定方法，其是在对板材施加塑性变形而成型为预成型形状之后使该板材从该预成型形状进行塑性变形而形成为最终形状时的上述预成型形状的设定方法，

上述预成型形状的设定方法的特征在于，

针对上述最终形状中的多处位置的截面，以使得同一截面位置处的、上述预成型形状中的截面线长相对于上述最终形状中的截面线长的比率分别收敛于预先设定的允许值的范围的方式决定上述预成型形状，

将上述多处位置的截面的位置设定为格子状。

9.一种预成型形状的设定方法，其是在对板材施加塑性变形而成型为预成型形状之后使该板材从该预成型形状进行塑性变形而形成为最终形状时的上述预成型形状的设定方法，

上述预成型形状的设定方法的特征在于，

针对上述最终形状中的多处位置的截面，以使得同一截面位置处的、上述预成型形状中的截面线长相对于上述最终形状中的截面线长的比率分别收敛于预先设定的允许值的范围的方式决定上述预成型形状，

将上述多处位置的截面的位置设定为辐射状。