[发明专利]粉体分级装置

说明书

技术领域

本发明涉及将具有粒度分布的粉体在期望的粒径(分级点)予以分级的粉体分级装置，更详细而言，涉及利用通过回旋空气流赋予粉体的离心力与抗衡力的平衡，理想为在长期间范围可将从数μm左右至超微米左右的粉体高精度地加以分级的粉体分级装置。

背景技术

以往以来，众所皆知是使用导引叶片、气体喷嘴在分级室内形成回旋空气流，对被供给至分级室内的粉体赋予回旋运动而离心分离成粗粉与微粉，微粉从回旋空气流的中央部回收而粗粉从回旋空气流的外缘部下方回收的分级装置。

并且，近年伴随冷凝器等电子零件等的技术的进步，逐渐需要具有狭窄的粒子尺寸分布的细微粒子。

因此，本申请人在例如专利文献1中提出以下粉体分级装置：在2片圆盘状构件之间形成有成为将具有粒度分布的粉体进行离心分离的分级场的圆盘状空洞部；将复数个导引叶片以从圆盘状空洞部的外周以预定角度朝内部方向延伸的方式配置在圆盘状空洞部的外周；在上部圆盘状构件设置将粉体供给至圆盘状空洞部的粉体供给口；并且，在上部圆盘状构件的中央部设置包含从圆盘状空洞部的中央部排出的微粉的空气流的排出部；且在下部圆盘状构件的外缘部下方与圆盘状空洞部的外周壁之间设置从圆盘状空洞部所排出的粗粉的回收部；进一步将向圆盘状空洞部的内部吹入压缩空气的复数个第1气体喷嘴，在圆盘状空洞部的外周壁沿着其接线方向配置在粉体供给口附近且复数个导引叶片的上方；将向圆盘状空洞部的内部吹入压缩空气的复数个第2气体喷嘴，在圆盘状空洞部的外周壁沿着其接线方向配置在粗粉的回收部且复数个导引叶片的下方。

如此，专利文献1所公开的粉体分级装置通过使用送风机从排出部进行吸引排气，使从装置的外侧所吸引的空气通过导引叶片之间，而在成为离心分离室(分级场)的圆盘状空洞部内形成回旋空气流，赋予粉体回旋运动而可离心分离成粗粉与微粉。此时，在该装置中，从复数个第1气体喷嘴向圆盘状空洞部的内部吹入压缩空气，使从粉体供给口所供给的粉体搭乘回旋空气流，并且从复数个第2气体喷嘴向圆盘状空洞部外缘部下方吹入压缩空气，使从粗粉的回收口所回收的粗粉中所含的微粉返回至圆盘状空洞部，藉此，能够将数μm左右以下、超微米的微粉加以高精度地分级。

其结果，在专利文献1中，实现了能够高精度地分级数μm左右以下、超微米的微小粉体，进而容易控制粒度，并且容易维护的粉体分级装置。

并且，本申请人在例如专利文献2中提出以下粉体分级装置：在外壳内形成有将具有粒度分布的粉体进行离心分离的圆盘状离心分离室、和在其两侧呈同轴配置且与离心分离室连通的环状粉体分散室及粉体再分级室；且由周壁部封闭离心分离室的周方向外周部；在外壳还形成有向粉体分散室内供给粉体用的粉体供给口、用来从离心分离室排出包含微粉的空气流的微粉排出口、及用来从粉体再分级室排出粗粉的粗粉排出口；进一步，在外壳的周壁部沿着其周方向排列有向粉体分散室的内部喷出压缩空气的复数个第1气体喷嘴、及向粉体再分级室的内部喷出压缩空气的复数个第2气体喷嘴；在粉体分散室内形成用来使粉体分散的第1回旋空气流、及使粉体再分级室内的粗粉中的微粉浮起而返回至离心分离室内的第2回旋空气流，通过该两个回旋空气流，在离心分离室内形成用来将具有粒度分布的粉体予以分级(离心分离)的第3回旋空气流。

如此，专利文献2所公开的粉体分级装置，通过从复数个第1气体喷嘴向环状粉体分散室喷出的压缩空气，在粉体分散室内形成第1回旋空气流，使从粉体供给口所供给的粉体搭乘第1回旋空气流而分散，并且流入至与粉体分散室连通的成为离心分离室的圆盘状空洞部内，且通过从复数个第2气体喷嘴向环状粉体再分级室喷出的压缩空气，在粉体再分级室内形成第2回旋空气流，使粗粉中的微粉浮起而返回至离心分离室内，并且流入至成为与粉体再分级室连通的离心分离室的圆盘状空洞部内，藉此，在圆盘状空洞部内形成用来分级粉体的第3回旋空气流，赋予粉体回旋运动而离心分离成粗粉与微粉，可高精度地分级数μm左右以下、超微米的微粉。

其结果，在专利文献2中能够高精度地分级细微的粒子。

现有技术文献

专利文献

[专利文献1]日本特开2009-34560号公报

[专利文献2]日本特开2011-45819号公报

发明内容

发明要解决的问题

因此，为了因应近年更进一步的微粉化，有寻求在作为分级场的圆盘状空洞部形成更强力的漩涡(回旋空气流)的必要性。