[发明专利]用于热轧带钢的装置及方法

权利要求书

1.一种用于热轧带钢(S)的装置，具有包括多个轧机机架(F1至F7)的热轧生产线(2)，要热轧的所述带钢(S)沿传送方向(F)相继穿过所述多个轧机机架(F1至F7)，并且所述装置具有冷却部(5)，所述冷却部(5)用于对从所述热轧生产线(2)的最后的轧机机架(F7)离开的热轧后的带钢(S)强化冷却，并且所述冷却部(5)的起始处偏移到所述热轧生产线(2)的朝要热轧的所述带钢(S)的所述传送方向(F)看到的端部之前；其特征在于，所述冷却部(5)起始于在进入到所述冷却部(5)之前以激活方式被穿过的最后的轧机机架(F5)之后，在所述以激活方式被穿过的最后的轧机机架(F5)中各个要热轧的所述带钢(S)被热轧，并且所述冷却部(5)包括多个冷却单元(K1至Kn)；并且在进入到所述冷却部之前所述以激活方式被穿过的最后的轧机机架(F5)的沿所述传送方向(F)的下游和随后被穿过的每个更远的轧机机架(F6，F7)的下游布置有各个冷却单元(K1，K2，K3)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，至少布置在所述热轧生产线(2)中的所述冷却单元(K1至K3)构造成紧凑冷却单元。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在各情况下布置在所述轧机机架(F5，F6，F7)中的一个轧机机架的沿所述传送方向(F)的下游的所述冷却单元(K1，K2，K3)在各情况下沿长度对所述带钢施加冷却流体，沿要热轧的所述带钢(S)的所述传送方向(F)测量出的所述长度至多为相应间隔(A)的25％，所述热轧生产线(2)的在各情况下彼此并排布置的所述轧机机架(F1至F7)沿所述传送方向(F)以所述间隔(A)顺次地定位。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，在各情况下在布置在彼此并排布置的两个轧机机架(F5，F6；F6，F7)之间的所述冷却单元(K1，K2)中的至少一个冷却单元的沿所述传送方向(F)的下游，布置有喷射装置(8)，所述喷射装置将液体喷射流(Q)引导到所述带钢(S)上，以驱使出现在所述带钢(S)上的冷却流体在进入到被穿过的邻近的轧机机架(F6，F7)之前离开所述带钢(S)。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，在布置在所述热轧生产线(2)的最后的轧机机架(F7)之后的所述冷却单元(K3)的沿所述传送方向(F)的下游布置有喷射装置(8)，所述喷射装置将液体喷射流(Q)引导到所述带钢(S)上。

6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，布置在所述热轧生产线(2)之外的所述冷却单元(K4至Kn)构造成强化冷却单元。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述冷却部(5)的所述冷却单元(K1至Kn)能够彼此独立地进行调节。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述冷却部(5)具有至少1000m³/h的总冷却流体输出量。

9.一种用于热轧带钢的方法，其特征在于，在构造成根据权利要求1至8中任一项所述的装置(1)中执行所述方法；在热轧期间，所述热轧生产线(2)的最后的轧机机架(F7)处的朝所述传送方向(F)看到的工作间隙(A6，A7)打开的程度使得从所述热轧生产线(2)中的在所述以激活方式被穿过的最后的轧机机架(F5)之后的轧机机架(F6，F7)开始所述带钢(S)就不再发生变形；以及在所述带钢(S)从所述以激活方式被穿过的最后的轧机机架(F5)离开之后，所述带钢(S)被施加冷却流体而以至少80K/s的冷却速度且以加速方式冷却，其中，所述以激活方式被穿过的最后的轧机机架(F5)是在位于所述以激活方式被穿过的最后的轧机机架(F5)之后的各个首先打开的轧机机架(F6，F7)之前被穿过的。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述带钢(S)离开所述热轧生产线(2)时，所述带钢(S)的最终厚度(D)为至少15mm。