[发明专利]充气轮胎和充气轮胎的制造方法

权利要求书

1.一种充气轮胎，其特征在于，具备：金属制且圆筒状的环状结构体，其配置在旋转轴的周边，且具有外表面和内表面；

帘布层部，其至少一部分在与所述旋转轴平行的方向上配置在所述环状结构体的外侧，且具有被橡胶所覆盖的帘线；

橡胶层，其配置成至少一部分与所述环状结构体的外表面相对向，且包含胎面部；

纤维，其配置在所述环状结构体与所述橡胶层之间，用于抑制在所述环状结构体与所述橡胶层之间生成气体空间，

在轮胎旋转轴方向上的所述纤维的尺寸等于或大于所述环状结构体的尺寸。

2.根据权利要求1所述的充气轮胎，其特征在于，所述纤维，在所述环状结构体与所述橡胶层之间配置有多个。

3.根据权利要求1所述的充气轮胎，其特征在于，所述帘布层部的至少一部分，配置成与所述环状结构体的内表面相对向，

所述纤维配置在所述环状结构体与所述帘布层部之间，使得在所述环状结构体与所述帘布层部之间，气体空间的生成得到抑制。

4.一种充气轮胎，其特征在于，具备：金属制且圆筒状的环状结构体，其配置在旋转轴的周边，且具有外表面和内表面；

帘布层部，其配置成至少一部分与所述环状结构体的内表面相对向，且具有被橡胶所覆盖的帘线；

橡胶层，其配置成至少一部分与所述环状结构体的外表面相对向，且包含胎面部；

纤维，其配置在所述环状结构体与所述帘布层之间，用于抑制在所述环状结构体与所述帘布层之间生成气体空间，

在轮胎旋转轴方向上的所述纤维的尺寸等于或大于所述环状结构体的尺寸。

5.根据权利要求3或4所述的充气轮胎，其特征在于，所述纤维，在所述环状结构体与所述帘布层之间配置有多个。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的充气轮胎，其特征在于，所述纤维，在位于所述环状结构体表面的100mm周围的区域内至少配置有1条，在位于所述环状结构体表面的10mm周围的区域内不配置5条以上。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的充气轮胎，其特征在于，所述纤维的线密度在1×10^-6g/mm以上1×10^-4g/mm以下，

所述纤维的直径在0.03mm以上1.00mm以下。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的充气轮胎，其特征在于，所述环状结构体，具有贯穿所述外表面与所述内表面的多个贯穿孔。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的充气轮胎，其特征在于，所述纤维围绕着所述旋转轴而配置。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的充气轮胎，其特征在于，所述纤维与所述旋转轴平行而配置。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的充气轮胎，其特征在于，所述纤维，比在与所述旋转轴平行的方向上的所述环状结构体的尺寸，以及在所述旋转轴周边方向上的所述环状结构体的尺寸短，且分别在与所述旋转轴平行的方向和所述旋转轴周边方向上，以相等的密度配置有多个。

12.一种充气轮胎的制造方法，其特征在于，包括：制作配置在旋转轴的周边，具有外表面和内表面的圆筒状的环状结构体的步骤；

将具有被橡胶所覆盖的帘线的帘布层部的至少一部分，在与所述旋转轴平行的方向上，配置在所述环状结构体的外侧的步骤；

在包含胎面部的橡胶层的至少一部分与所述环状结构体的外表面之间配置纤维，使所述橡胶层的至少一部分与所述环状结构体的外表面相对向的步骤；

在所述环状结构体与所述橡胶层之间，配置有所述纤维的状态下，对所述橡胶层进行硫化，从而在抑制所述环状结构体与所述橡胶层之间的气体空间生成的同时，使所述橡胶层与所述环状结构体相结合的步骤，

在轮胎旋转轴方向上的所述纤维的尺寸等于或大于所述环状结构体的尺寸。

13.一种充气轮胎的制造方法，其特征在于，包括：制作配置在旋转轴的周边，具有外表面和内表面的圆筒状的环状结构体的步骤；

将包含胎面部的橡胶层的至少一部分，配置成与所述环状结构体的外表面相对向的步骤；

在具有被橡胶所覆盖的帘线的帘布层部的至少一部分与所述环状结构体的内表面之间配置纤维，使所述帘布层部的至少一部分与所述环状结构体的内表面相对向的步骤；

在所述环状结构体与所述帘布层部之间，配置有所述纤维的状态下，对所述帘布层部进行硫化，从而在抑制所述环状结构体与所述帘布层部之间的气体空间的生成的同时，使所述帘布层部与所述环状结构体相结合的步骤，

在轮胎旋转轴方向上的所述纤维的尺寸等于或大于所述环状结构体的尺寸。