[发明专利]钻孔加工工具以及使用该钻孔加工工具的钻孔加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及对形成于工件的多个贯通孔进行加工的钻孔加工工具、以及使用该钻孔加工工具的钻孔加工方法。

背景技术

以往，广泛公知有通过对形成于工件的孔的内周面进行切削而调整该孔的内径的钻孔加工工具(例如，参照专利文献1)。

一般情况下，现有的钻孔加工工具具备：近似圆柱状的轴部件，其一端部安装于加工机械、且被驱动绕轴心旋转；切削刃，其固定于上述轴部件，并对工件的孔的内周面进行切削；引导件，其固定于上述轴部件，并在被上述切削刃切削后的工件的孔的内周面上滑动。

在这样的钻孔加工工具中，引导件在被切削刃切削后的工件的孔的内周面上滑动，由此抑制轴部件的振动，从而能够高精度地对工件的孔的内周面进行切削。

然而，在使用上述这种钻孔加工工具对在同轴上形成有多个贯通孔的工件(例如，气缸盖以及气缸体)实施钻孔加工的情况下，难以高精度地对工件的贯通孔的内周面进行切削。

以下，参照图12，详细说明使用现有的钻孔加工工具100对工件W实施钻孔加工时所产生的问题。

如图12所示，钻孔加工工具100具备轴部件101、切削刃102以及引导件103。

轴部件101形成为近似圆柱状，且在一端部(图12中的左端部)形成有用于安装于加工机械的安装部101a。

切削刃102以从轴部件101的外周面朝径向外侧突出的方式固定于轴部件101的另一端部(图12中的右端部)。

引导件103以从轴部件101的外周面朝径向外侧突出的方式从轴部件101的另一端沿轴向连续地设置至安装部101a附近。引导件103在轴部件101的周向上配置为与切削刃102对置。

工件W具有用于对凸轮轴以及曲轴等旋转轴进行支承的4个支承部Ws1、Ws2、Ws3、Ws4。

在支承部Ws1、Ws2、Ws3、Ws4且在同轴上分别形成有4个贯通孔Wh1、Wh2、Wh3、Wh4。

钻孔加工工具100按照贯通孔Wh1、贯通孔Wh2、贯通孔Wh3、贯通孔Wh4的顺序而利用切削刃102对各贯通孔的内周面进行切削。

为了使切削刃102以及引导件103到达工件W的位于最里侧的贯通孔Wh4，与用于对仅具有一个贯通孔的工件实施钻孔加工的钻孔加工工具的轴部件相比，需要增大钻孔加工工具100的轴部件101的轴向尺寸。由于轴部件101处于只有其一端部(安装部101a)被加工机械支承的悬臂梁的状态，因此，若轴部件101的从安装部101a到供切削刃102固定的部分的距离变大，则供切削刃102固定的部分有可能在与轴向正交的方向上振动(参照图12中的涂黑箭头)，从而有可能使得被切削刃102切削的各贯通孔的内径比目标值大。

专利文献1：日本特开2006-305641号公报

发明内容

本发明的课题在于提供一种能够高精度地对形成于工件的多个贯通孔的内周面进行切削的技术。

本发明所涉及的钻孔加工工具以具有形成于同轴上、且相互分离的多个贯通孔的工件为加工对象，进入到上述多个贯通孔并按顺序实施钻孔加工，该钻孔加工工具具备：轴部件，其一端部安装于加工机械，并被上述加工机械驱动绕轴心旋转；第一切削刃，其以从上述轴部件的外周面突出的方式固定于上述轴部件，并以使得上述工件的贯通孔达到规定的内径的方式对上述贯通孔的内周面进行切削；第一引导件，其以从上述轴部件的外周面突出的方式固定于上述轴部件，并在被上述第一切削刃切削后的贯通孔的内周面上滑动；第二切削刃，其以从上述轴部件的外周面突出的方式固定于上述轴部件，并以使得被上述第一切削刃切削后的贯通孔的内径达到规定的内径的方式对上述贯通孔的内周面进行切削；以及第二引导件，其以从上述轴部件的外周面突出的方式固定于上述轴部件，并在被上述第二切削刃切削后的贯通孔的内周面上滑动，上述第二切削刃与上述第一切削刃隔开规定的间隔地配置在比上述第一切削刃靠上述轴部件的一端部侧的位置，上述第一引导件配置为当上述贯通孔的内周面被上述第二切削刃切削时在被上述第一切削刃切削后的至少一个贯通孔的内周面滑动，上述第二引导件配置在比上述第一引导件靠上述轴部件的一端部侧的位置，以使得当上述贯通孔的内周面被上述第二切削刃切削时在被上述第二切削刃切削后的至少一个贯通孔的内周面滑动。