[发明专利]蜗杆和齿条支承梁组件

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求2013年6月25日提交的美国临时申请No.61/838,972的优先权，该文献的内容和实质通过通过引用方式并入本文。

技术领域

本发明的实施例涉及支承梁组件，其采用在轧机中，以在辊架外壳的入口侧和出口侧支撑引导件，并特别涉及一种改进的支承梁组件，其具有新颖的调节机构，用于相对于轧制线侧向地调节引导件。

背景技术

在热轧比如杆、条等较长产品的工艺中，引导件被用于从一个辊架向下一辊架精确地提供并接收产品。为了实现高质量的结果，引导件必须相对于轧制线精确地定位并牢固地保持就位。

参考图7和8，典型的标准横移支承梁组件包括相对于轧制线“PL”横向延伸的芯部10，具有一体地形成的安装板12，用于将芯部固定至辊架的外壳立柱14a，14b。鞍部16被承载于芯部上。引导件18安装在鞍部上，并保持就位于固定爪20与共同工作的可调节爪22之间。

当操作者希望相对于轧制线PL并沿着轧辊24调节引导件18的位置时，松开夹紧机构26，从而允许鞍部16相对于芯部10移动。鞍部被调节机构28调节。典型的调节机构是延伸穿过芯部10并被芯部10保持就位的长螺纹轴。螺纹轴与被鞍部保持就位的螺母啮合。当轴转动时，螺母沿着轴移动，从而随之承载着鞍部沿所需方向移动。

这种典型的设计容易引起多种问题，包括螺母粘合在螺纹轴上、螺纹轴发生弯曲、螺母卡在轴上、物理损坏螺纹轴或螺母或两者上的螺纹。在螺母卡住并且不能移除的情况下，必须破坏螺母或轴或两者才能移除并更换它们。这种类型的横移机构存在多种变型，但是大部分都是基于螺纹轴和螺母的相同原理。

这种设计的另一种缺点是，为了减少调节机构粘合的可能性，螺纹轴必须尽可能靠近可调节鞍部16的中心，这加上轴通常必须位于外壳立柱14a、14b后方以便操作者接近这个要求，会造成鞍部变得过大的情况。这种大型尺寸加上后退远离轧辊24会导致用于引导件的转接板变得过大且悬伸。这不仅仅增加了重量、材料用量和成本，还会增加轧制期间施加至支承梁组件的扭转载荷。

无关于与调节机构相关的缺点的另一缺点涉及将支承梁组件安装至轧机辊架的安装板12。每个轧机制造商和来自特定制造商的每个辊架尺寸和代别具有多种不同的安装构造，这使得供给售后支承梁组件变得更加困难并且成本更高。在典型的横移支承梁设计中，芯部10被制造成使得安装板12和芯部包括具有根据需要加工出的安装特征的单个焊件或铸件。这种设计有利于刚性，但是对于每一种不同的安装构造需要新的设计和组装。这会浪费时间和金钱，并且使存储支承梁组件以满足未来的客户需求的任务不当地复杂化。

发明内容

广义上说，本发明的实施例部分地通过提供具有新型调节机构的改进支承梁组件来解决上述问题。

在本发明的示例性实施例中，支承梁组件包括中心固定芯部、可移除的键锁式安装板以及可横移的鞍部。调节机构包括从外部安装在固定芯部的后侧的螺旋切割而成的齿条，以及与齿条共线地啮合的由鞍部承载的蜗杆。蜗杆和齿条的啮合使得它是自锁式的，因此当支承梁安装在竖直取向上并且鞍部未被夹紧时，在不转动蜗杆的情况下，鞍部不会沿芯部移动。此外，如果被损坏(这由于它们明显更牢固的设计而不太可能出现)，蜗杆和齿条通过极少的工作量被轻易地分开而且没有损坏。蜗杆和齿条的啮合不需要完美的调节，因此不太容易粘合。

在本发明的另一些示例性实施例中，安装板与芯部是分离的，并且被可拆卸地固定至芯部。通过这种配置，具有不同长度的基本芯部设计可以得以量产及存储，只有安装板需要不同设计来适应不同构造的辊架。

在结合附图阅读以下详细描述后，本发明的这些以及其它目的、特征和优点将变得更加清楚明了。

附图说明

图1是根据本发明一示例性实施例的在轧机辊架的入口侧支撑引导件的支承梁组件的透视图；

图2是图1所示支承梁组件的侧视图，其中最近的外壳立柱已被移除；

图3是图1和2所示支承梁组件的透视图，其中外壳立柱和安装板已被移除；

图4是支承梁组件的分解透视图；

图5是支承梁组件的后视图，其中安装板与芯部分离；

图6是沿图5的线6-6所取的放大截面图；

图6A是图6中的圈出部分的放大视图；

图7是常规支承梁组件的透视图；并且

图8是在典型轧机设施中支撑引导件的常规支承梁组件的侧视图。

具体实施方式