[发明专利]用于连续铸造的装置和组装用于连续铸造的装置的方法

说明书

技术领域

本发明关注一种用于连续铸造的装置，该装置允许铸造金属产品，诸如 初轧坯、具有矩形截面的厚板、中小型坯以及具有双“T”截面的杆(还公知为 “异形坯”)。

尤其，根据本发明的用于连续铸造的装置构造为允许安装板式结晶器。

本发明还关注组装一种用于连续铸造的装置的方法。

背景技术

公知的用于连续铸造的装置包括支撑结构，此后指示为模具主体，设置 成支撑结晶器。

模具主体取决于其结构构造，能够允许安装管式或者板式结晶器。

管式结晶器允许获得具有非常简单及均匀截面的金属产品，例如具有圆 形或者正方形截面的初轧坯或者中小型坯，或者具有更复杂横截面但是具有 限制尺寸的初轧坯或者中小型坯。

公知板式结晶器通常用来铸造中小型坯、初轧坯、厚板或者异形坯。

所述板式结晶器包括四个彼此连接的板，以利用在使用期间朝向内侧的 它们的表面来限定用于液体金属通过的铸造腔室。

结晶器的板依靠安装在模具主体中的框架相互地连接。框架设置有四个 框架元件，并且其中一个板关联于每个框架元件。

四个框架元件对应于它们的横向边缘相互地连接，从而在它们内部封闭 板。这些板联接彼此并且通过框架元件之间的相互连接作用而对应于相应的 连接边缘彼此保持紧凑。

尤其，设置的是，框架元件通过连接器件彼此连接，连接器件能够包括 螺纹孔或非螺纹孔，螺钉、柱栓拧入这些孔，定中心的销或者夹紧销插入这 些孔和/或弹性元件关联这些孔。

具有横向边缘的板定形为一起限定相应的相同形状的联接。

直接连接器件不设置在板之间，因为它们会增加板的厚度或者将过度硬 化结构，由于热应力而引起内部张力的出现。另一方面，在组装时间和使用 的部件数量方面，板和框架之间的连接特别复杂以及不经济。仅举例说明， 板和支撑框架之间连接的一些例子示出于文献JP-A-S61,137651、 US-A-4,002,317以及US-A-6,041,848中。这些公知方案不仅在组装时间方面 特别复杂以及不经济，而且它们不能保证正确及精确的相互定位各种板，以 确定铸造产品的最终质量。

引入以及排放冷却液体(通常为水)的端口还可以关联于框架。提供冷 却液体以保持结晶器的板持续冷却。

发明内容

本发明的一个目的是制造用于连续铸造的装置，该装置允许简单地以及 快速地在模具主体中组装结晶器。

本发明的另一目的是降低板式结晶器板之间的连接的复杂性。

本发明的目的还在于制造用于连续铸造的装置，提供该装置以降低板式 结晶器的板之间的相互连接所需部件的数量。

本发明的目的还在于优化组装用于连续铸造的装置的简单及快速的方 法。

申请人已经设计、测试以及实施本发明以克服陈述的本领域的缺陷并且 获得这些和其它目的以及优势。

在独立权利要求中陈述了本发明及其特征，同时从属权利要求描述了本 发明的其它特性或者对主要创造性观点的变型。

根据上述目的，用于连续铸造的装置包括：支撑框架；以及多个联接至 彼此的板以限定管状元件或者结晶器，其设置有铸造腔室，在使用期间，熔 化金属被铸造而通过该铸造腔室。定位构件设置成将板相对于支撑框架定位。 定位构件在每种情况包括附接设备或者推力设备。

根据本发明的一个特征，仅这些板的第一板依靠对应附接设备附接至支 撑框架的壁。

根据本发明的另一特征，推力设备关联于其它板，并且构造为朝向支撑 框架内部推动这些其它板以及对应于相应连接边缘并且靠着至少一个第一板 将这些其它板相对于彼此压缩。

以该方式不再需要像现有技术提供的那样在支撑框架的部件之间提供定 位构件：其足以使用对应附接设备将第一板附接至框架，以及随后利用推力 设备，使其它板相对于彼此以及靠着第一板压缩。

相对于现有技术极大地降低了附接部件的数量，在生产成本方面和组装 时间方面给出优势。

在实践中第一板构成了用于定位其它板的参考系统。由推力设备施加的 压缩作用使板相对于彼此紧凑，限定了铸造结晶器。推力设备的间接连接作 用允许不同于第一个板的其它板适应由于热应力而出现可能的变形/膨胀。以 该方式能够防止内部张力的出现，内部张力的出现会使结晶器整体变形并且 降低其作业寿命。