[发明专利]带式传送的密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于密封传送带的侧面区域的密封装置，其中在传送带的纵轴两侧分别在传送带的边缘区域中设有一系列互相间隔设置的并且可伸缩地放置在传送带的表面上的密封部件，其中单个密封部件与传送带的纵轴呈夹角地设置并且其内侧端部指向传送带的运行方向。

背景技术

从JP10152214A中已知具有上述特征的密封装置应用于输送溜槽相对于在其下方延伸的传送带的密封。如果必须将传送带的输送溜槽的下边缘相对于下面的传送带密封，以防止传送物和/或扬尘溢出，上述JP10152214A中给出了一种由在输送溜槽的侧壁上弹性地和可旋转地悬挂的密封部件组成的密封系统。成型为板状的密封部件平放在槽型传送带的表面上，其中密封部件的表面上成型用于连接连接杆的槽状凹陷。这样实现了传送带上的物体在运输时不能从传送带掉落到侧面。

已知的密封装置的缺点是，由于密封部件弹性支承在传送带的表面上，物体可以移动到密封部件的支承面下方，于是该物体由于传送带相对于密封部件的相对运动滚动到平放的密封部件下面。因此不仅由于产生的摩擦而使传送带和密封部件的表面受到负荷，而且根据待传送的物体的构造会导致粘结和粘附以及甚至会导致密封部件从传送带上抬起，由此密封部件的功能可能受到影响或者失效。

WO91/09798A给出了另一种密封装置的构造，该密封装置由在输送溜槽的侧壁外侧上设置的固定板和在输送溜槽下方运行的输送带的方向上直线地弹性地运动的密封部件组成。由柔性材料、特别是弹性塑料制成的、成型为密封唇口式的密封部件以其前面的正面边缘平放在槽型传送带的表面。该密封装置的缺点是，由于密封部件以其端侧放置在传送带上，传送带的带履和密封部件之间发生直线形的接触。这种直线形的接触常常导致环绕的传送带中形成凹槽，因为在已经开始形成凹槽时传送物积压于凹槽中，在继续运行中会导致凹槽加深并且同时导致与这样形成的凹槽共同作用的密封部件的磨损增加。这样会导致，在凹槽已经形成和直线型放置的密封部件的磨损增加的情况下不再能保证传送过程的按照规定的密封。此外，这种直线式工作的密封系统由于磨损必须经常校准并且因此不能免于维修。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种开始提到的类型的密封件，该密封件可以确保传送带较小的磨损并且同时确保良好的密封性能。

该目的的解决方案、包括本发明有利的设计方案和扩展方案可由权利要求书的内容中得出。

本发明的基本思想是，密封部件由成型为条状的引导条组成，其位于传送带上的支承面设计为，该支承面的宽度相对于引导条互相的间距的比例大于1:3并且比引导条的间距窄，并设置有一个沿着传送带的外部侧面边缘延伸的、连接引导条的外端的终端条。

本发明还可以表述为，传送带的纵轴的两侧，分别在传送带的边缘区域中，设置一系列的互相间隔设置并且可伸缩地放在传送带表面上的密封部件，其中单个的密封部件由成型为条状的引导条组成，引导条以相对于传送带的长轴呈倾斜角度而设置并且以其内侧末端指向传送带的运行方向，其中引导条设计为细长的，其中各个引导条的宽度相对于两个引导条的间距的比例大于1：3，两个引导条之间存在一个中间区域，而且设置有沿着传送带的外侧边缘延伸的、链接引导条的外部末端的终端条，从而引导条之间的中间区域在朝向传送带的边缘区域的外侧封闭。

本发明的优点在于，由于单个的、互相间隔设置的条状引导条和其宽度与其互相的间距的比例分别产生的较小的表面压力而具有相应地保护传送带的带履表面的优点。如果由于现有技术中已知的引导条在传送带的输送方向上倾斜布置，在传送带上的物体分别引到传送带的中间，与间距相比更窄的引导条之间的中间区域防止了可能到达引导条下面的物体通过密封装置的延伸而一起带走。这种移到引导条下的物体达到后面的引导条中存在的中间区域并且此处通过后面的引导条的倾斜布置再次引导回到带履中间。由此引导条间的中间区域相比于其支承面宽度这样设置，使得这种物体的引导顺利进行并且中间区域中不发生物体聚集和可能的物体粘结。另外，中间区域通过在引导条外侧末端上延伸的终端条封闭，从而没有物体能够向外脱离。如果由于终端条发生磨损而使空气在终端条和传送带之间流通，由此在传送运行中产生了从引导条之间到传送带中间的气流，这样的空气运动促使传送物和灰尘的返回到传送带上并且改善了传送区域的密封。这种效果也可能在预期的范围内这样发生，即终端条设置具有相对于传送带的表面更小的间距。最后，密封装置的改善的免维修性能是，在引导条发生的磨损的情况下，首先通过传送带上的引导条的重力自动进行密封的补充。