[发明专利]对镀覆部件涂漆的方法

说明书

背景技术

本发明涉及用于镀覆部件、特别是非金属衬底的方法的领域。已知有不同方式来镀覆非金属衬底。

具体而言，已知使用等离子体或火焰喷涂的干燥工艺。还已知诸如PVD等真空镀覆方法。然而，这些方法由于执行其所必需的能量和条件而具有相对昂贵的缺点。另外，它们也难以在工业级别上应用。

还已知经由电解途径而沉积铬层的镀覆方法。

此类方法的一个优点是获得具有金属外观的镀覆部件。这些部件特别用于机动车工业。

然而，用于镀覆的铬、特别是六价铬具有对于环境有毒的缺点。六价铬需要用于废水的闭路处理设施来减少对于环境的影响。因此生产镀覆部件所涉及的成本高。三价铬也是有毒化学品。三价铬引起了与六价铬相同的问题。

使用铬的又一缺点是其生产导致了成品部件的高废品率。因此，这种高废品率增加了部件的生产成本。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种克服上述缺点的方法。

出于此目的，本发明涉及用于镀覆非金属衬底的方法，该方法允许获得无铬镀覆部件，其中：

提供具有表面的非金属衬底；

在所述表面上形成粘结层；

在粘结层上形成至少一个强化层；

进行干燥清漆层的步骤，其中，使清漆层暴露于紫外线照射。

通过该方法，至少一个清漆层形成在所述强化层上。

有利地是，至少一个镍层形成在所述强化层上，并且所述至少一个清漆层形成在所述镍层上。

根据所述方法的一个实施方式，通过沉积在强化层上的至少一个镍层的存在而赋予金属外观。

这省掉了铬的使用。换言之，通过实施所述方法获得的镀覆部件是无铬的。

清漆层沉积在强化层或镍层上，从而保护强化层或镍层及下层免受腐蚀的风险和来自该部件使用环境的冲击。

另外，清漆层可包含通过依次沉积清漆层获得的多个清漆层。

并且当完成沉积步骤时，将明白清漆层覆盖强化层或镍层的目的是为了改善部件对于冲击和腐蚀的抗性。

因此，通过实施该方法获得的部件在坚固的同时具有金属外观。

根据本发明，通过发射紫外线照射的装置干燥沉积的清漆，从而允许清漆的交联。因此该干燥步骤是交联步骤。

另外，借助于紫外线照射的干燥步骤优选在150nm至400nm的范围内进行。

优选地，所述干燥步骤在低于60℃的温度下进行。

应当理解，利用紫外线照射的干燥步骤使用了低于更常规的热干燥温度的操作温度，该热干燥的温度高于120℃。因此，所述非金属衬底经历了更低的温度范围，从而降低了所述非金属衬底的分解风险。

另外，在另一个实施方式中，在低于120℃的温度下使用向清漆层上脉冲输送热空气的装置进行清漆层的干燥步骤。因此，以与紫外线干燥相同的方式，使用温度低于120℃的热空气降低了非金属衬底的劣化风险。

优选地，清漆层是透明或着色的。因此，借助于本发明，透明清漆层允许露出在清漆层下面的强化层或镍层的天然色。另外，清漆层可以被染色而获得着色镀覆部件。因此，所述部件适应于整合所述部件的美学环境。

优选地，所述清漆层是电解清漆层。可以理解，所述清漆层经由化学路径沉积。设置所述部件以使其浸入电解槽中，借此将清漆沉积在强化层上或镍层上。

优选地，根据一个非限制性实施方式，所述清漆层包含一连串的清漆层。可以理解，以此获得的清漆层具有根据连续的清漆层数量和厚度而变化的透明度或色泽。

根据一个优选但非排他性的实施方式，所述非金属衬底由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组成。

所述非金属衬底是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物。其优点在于展现出强物理和化学特性，如刚性、耐冲击性、耐热性。

根据另一个实施方式，所述非金属衬底由聚酰胺或聚丙烯组成。

可以理解，所述非金属衬底由聚酰胺均聚物制得。此外，聚酰胺具有优异的机械强度。

有利地，所述非金属衬底可由共聚物组成，该共聚物包含与聚碳酸酯相配合的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯。该聚合物混合物在低温下比单独的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯或聚碳酸酯具有更好的耐冲击性。

根据另一个非限制性实施方式，所述非金属衬底包含聚丙烯类聚合物。因此，所述非金属衬底具有优异的耐疲劳性并且具有可循环利用的优点。

有利地，所述粘结层通过如下过程获得：依次在非金属衬底的表面上进行化学侵蚀，使经所述化学侵蚀的表面活化，并且在经活化的表面上沉积第一镍或铜层。