[发明专利]运送装置

说明书

技术领域

本发明涉及运送装置。

背景技术

以往，作为将预塑形坯配置在吹塑腔模中，将预塑形坯吹塑成形为容器的吹塑成形装置，公知有被称为1.5级方式的注射拉伸吹塑成形装置（例如参照专利文献1）。该1.5级方式的注射拉伸吹塑成形装置虽然是串联地连接了注射模塑成形和吹塑成形的1级方式，但具有同时注射模塑成形个数和同时吹塑成形个数不一致的2级的优点。

在这种吹塑成形装置中，设有连续地运送预塑形坯的运送线。例如在专利文献1中，运送线具有多个链轮，能够与多个链轮卡合并保持预塑形坯的多个运送部件，和沿着运送方向引导运送部件的导轨。

可是，在容器的形状是俯视为大致圆状等在直径方向上均匀的形状的情况下，预塑形坯也是俯视为大致圆状的均匀的形状。但是，有因容器的形状不同而预塑形坯的形状是在预塑形坯的直径方向上不均匀的情况，例如预塑形坯是俯视为椭圆形状的情况或预塑形坯的厚度不均匀的情况。这种预塑形坯例如在成形出扁平容器或方形容器的情况下使用。

在通过所谓2级方式成形出扁平容器的情况下，必须在预塑形坯的长轴方向上具有热分布，例如使用专利文献2那样的加热手法。

专利文献1：国际公开第2013/027692号公报，

专利文献2：日本国特表平8－504699号公报。

但是，该专利文献2所涉及的手法控制复杂，装置自身昂贵。此外，由于从室温状态对预塑形坯进行加热，所以在使用直径方向上具有厚壁部的预塑形坯的情况下，在节能方面是不利的。

相对于此，专利文献1那样的1～1.5级方式的吹塑成形装置能够利用注射模塑成形后的预塑形坯中残留的热、所谓保有热。该保有热的值是越有厚壁部则越大。即、不采用特殊的加热手法，仅通过使相当于容器长径的预塑形坯侧部为厚壁，即能够成形出具有均匀的厚壁分布的扁平容器。此外，能够灵活利用预塑形坯原来所具备的保有热，与2级方式相比，可以说相应地在节能方面是有利的。

在这种情况下，在1.5级方式的吹塑成形装置中，必须与吹塑腔模的长径、短径相匹配地使预塑形坯为其朝向整列的整列状态。

但是，在专利文献1的装置中，由于由运送部件保持着的预塑形坯不是预塑形坯与运送部件相互密切嵌合的状态，所以有因伴随着运送的振动，预塑形坯相对于运送部件旋转，运送中的预塑形坯的朝向偏离的情况。例如在预塑形坯为椭圆形状的情况下，有运送中的预塑形坯的长径方向偏离的情况。

这样，成为了运送中的各预塑形坯的朝向不相同的不整列状态，若在该状态下实施吹塑成形工序，则有不能够进行所希望的吹塑成形的问题。

另外，这种问题即使在预塑形坯为在预塑形坯的直径方向上是均匀的形状的情况下，也有与要使朝向相同地进行吹塑成形的情况共同的问题。

发明内容

为此，本发明的课题是提供一种运送装置，能够解决上述现有技术的问题点，能够在连续运送中使各预塑形坯的朝向相同。

本发明的运送装置是运送吹塑成形用的预塑形坯的运送装置，其特征在于，具备：运送组件，一边使前述预塑形坯向水平方向自转一边进行运送；卡合组件，与一边自转一边运送的前述预塑形坯卡合，将前述预塑形坯的朝向整理成规定的朝向；前述卡合组件与设在前述预塑形坯的外周的凸部或者凹部卡合。

在本发明中，通过运送装置具备卡合组件，与一边自转一边运送的前述预塑形坯卡合，将前述预塑形坯的朝向整理成规定的朝向，能够在连续运送中使各预塑形坯的朝向相同。

优选前述卡合组件具有滚动部件，该滚动部件能够在形成在运送装置上的槽部中移动，前述槽部在规定位置形成有退避部，从而前述卡合组件与预塑形坯的相对距离加长。通过形成退避部，卡合组件能够简单地离开预塑形坯，其结果，能够在连续运送中使各预塑形坯的朝向更相同。

作为本发明的优选实施方式，列举出前述卡合组件具有支撑部，在支撑部的一端具备与形成在前述预塑形坯上的凹部卡合地形成的突出部，该支撑部的另一端被固定，并且前述一端向外侧被施力。

根据本发明的运送装置，具有能够在连续运送中使各预塑形坯的朝向相同的优异效果。

附图说明

图1是表示具备本实施方式的运送装置的成形装置的示意图；

图2是用于说明本实施方式的运送装置中的运送状态的示意图；

图3是用于说明本实施方式的运送装置中的运送状态的示意图；

图4是用于说明构成本实施方式的运送装置的卡合部的示意立体图；

图5是用于说明使用了本实施方式的运送装置的运送状态的示意图。