[发明专利]绷网及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种绷网，其尤其是使用在制造纤维幅材(如纸张幅材、纸板幅材或棉纸幅材)的机器的压榨部分中，本发明还涉及一种制造这种绷网的方法。

背景技术

绷网以多样形式存在于纸张机中。根据位置的不同，绷网具有不同的任务，它们除了支持和引导纸张幅材之外，尤其是还用于脱水。在纸张幅材中在连续穿过机器时以逐渐减小的程度存在的水必须以适合的方式排出，而在此不会损坏纸张幅材，或者纸张幅材不会由于脱水时的机械或液压过程而产生标记。

尤其是在压榨部分中，温和的脱水有重要意义，这是因为在此已经为纸张幅材的平滑做好准备。在成形部分中的初始脱水之后，纸张幅材对于在无拉力的情况下运行经过机器来说还是不够干的，而通常视状况而定在至少一个毛毡上或在两个毛毡之间被引导和压榨。

相应地，对相应压毡的表面质量、吸水性能和水再排出性能以及空气和水的渗透性的要求很高。

压毡如今通常具有承受负载的基本结构、用于加强或改进上述特性的一个或多个附加层以及一层或多层短纤维。一层或多层短纤维是生产中的瓶颈，这是因为短纤维层一方面可能种类繁多，另一方面在它们与基本结构相连之前经过多级的并且部分劳动密集的制造过程。这种连接通过针刺实现，其中，针阵列作用到位于基本结构上的短纤维层上，并且各个纤维穿入基本结构并且贯穿该基本结构，并且由此能够实现基本结构与短纤维层之间的固定连接。

用于制造纸张或纸板的现在的机器通常具有可能高达11米的大的工作宽度。因而，绷网显然必须具有相同宽度。然而，制造这种尺寸的绷网越来越耗费且越来越昂贵。除了纺织机器宽度之外，针刺机的宽度以及因而高的投资成本都是限制生产的因素。

因此，纸张机使用者和绷网生产者关注于找寻以更简单和更廉价方式且以任意尺寸制造绷网的解决方案。

为此，已经在很长一段时间内研发出多种不同的方案。

例如由DE 102011007291A1和DE 102008000915A1公知的是，由经编物或另外的非梭织的面式纺织物制成的加强层横向于机器方向地施加到基本结构上并且将各个部分彼此拼接，直至覆盖基本结构的整个长度。然而，后者在此以常见方式在绷网的整个长度和宽度中构造。

在此，缺点尤其是在于加强层不能单独使用(因为其不够稳定)，而是仅结合基本结构一起使用。此外，线不是褶皱或波浪形的，从而在使用绷网期间担心该结构会散开。

由EP1209283B1公知了一种绷网，沿横向方向观察，其具有多个沿纵向方向彼此平行延伸且并排布置的部分幅材，它们的侧边沿通过连接机构相连。相邻的侧边沿在此具有带交替的凸起和凹部的蜿蜒状的走向。部分幅材通过凸起和凹部彼此啮合。

现有技术的缺点尤其在此连接区的长度，其由于部分幅材的螺旋卷绕而在纸张机绷网长度的许多倍上延伸。这种毛毡的制造不仅在时间因素方面而且在操作方面都是非常耗费的。此外，在接缝区沿机器纵向延伸时始终存在接缝区在承受负载情况下不同程度地延长并因而损坏毛毡的危险，这可能导致更容易产生标记以及功能故障直至毛毡裂开，给操作人员带来危险并损坏接来的机器部分。

此外，由US 4,842,905公知了一种纸张机绷网，其由如下各个垫制成，它们具有拼图状的凸起和凹部并且可以组合在一起。垫在此可以挤压成、冲压成、层压成或者以类似的适合的方法制成。

现有技术的缺点是制造复杂，其需要许多步骤。此外，如果在长棱边上仅提供有小的凸起，那么连接的持久性是个问题。多个凸起又会增加单个垫的制造费用。一般很难制造无标记且以足够的稳定性工作的接缝。前述绷网的结构具有在多个方向(机器方向和机器横向)上的接缝或连接部，这还会提高产生标记的倾向。接缝的交叉点在此不仅在稳定性方面而且在产生标记的倾向方面是特别的弱点。

发明内容

因而，本发明任务在于提供一种绷网，其避免现有技术的所提到的缺点，并且其中，基本结构能够以一方面更简单且更廉价的方式制造并且另一方面以更可靠且更高品质的方式制造。

该任务关于绷网通过根据本发明的尤其是使用在制造纤维幅材(如纸张幅材、纸板幅材或棉纸幅材)的机器的压榨部分中的绷网来解决，以及关于方法通过根据本发明的用于制造该绷网的方法来解决。

在根据本发明的用于制造绷网的方法包括如下方法步骤：i)制造任意宽度的基本结构；ii)将所述基本结构转换成卷料；iii)施加至少一个短纤维层并将其与所述基本结构针刺在一起；iv)将所述卷料加工成条带；v)将所述条带转动90°；以及vi)将所述条带连接成绷网。