[发明专利]用于生产生物柴油和相关产品的工艺有效
| 申请号: | 201480035172.0 | 申请日: | 2014-06-19 | 
| 公开(公告)号: | CN105339468B | 公开(公告)日: | 2018-07-03 | 
| 发明(设计)人: | 迈克尔·斯科特 | 申请(专利权)人: | 阿根特能源(英国)有限公司;阿根特能源有限公司 | 
| 主分类号: | C10G33/00 | 分类号: | C10G33/00;C07C67/02;C11C3/10;C11C3/00;C10G3/00;C11B13/00;C11B3/00;C10L1/02;B01D21/00;C07C67/03;C07C67/08;C07C67/58 | 
| 代理公司: | 北京安信方达知识产权代理有限公司 11262 | 代理人: | 李慧慧;郑霞 | 
| 地址: | 英国拉*** | 国省代码: | 英国;GB | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 生物柴油 生产 分离和纯化 工艺步骤 原料材料 混合物 蒸馏 酯交换 前体 酸化 酯化 | ||
1.一种用于从混合物中生产生物柴油的工艺,所述工艺包括以下步骤:
(i)向酯交换反应容器提供所述混合物;
(ii)将酯交换条件引入到所述酯交换反应容器中;
(iii)使所述混合物中的甘油三酯进行酯交换;
(iv)提供酯交换的混合物的第一纯化;
(v)所述酯交换的混合物的第二纯化;和
(vi)所述酯交换的混合物的第三纯化;
其中所述酯交换的混合物的所述第一纯化和所述酯交换的混合物的所述第三纯化包括将水溶液喷射到所述酯交换反应容器中的所述混合物的表面上,所述水溶液渗入所述混合物并且促进从其中除去杂质;并且其中所述酯交换的混合物的所述第二纯化包括将酸溶液喷射到所述酯交换反应容器中的所述混合物的表面上,所述酸溶液渗入所述混合物并且促进从其中除去杂质。
2.如权利要求1所述的工艺,其中所述工艺包括将所述混合物加热到用于酯交换的反应温度的另外的步骤。
3.如权利要求1或权利要求2所述的工艺,其中所述工艺包括使所述混合物保持在用于酯交换的反应温度的另外的步骤。
4.如权利要求2所述的工艺,其中所述酯交换反应温度在48℃和62℃之间。
5.如权利要求1或权利要求2所述的工艺,其中在酯交换之前所述混合物中游离脂肪酸(FFA)的量是按重量计3%或更少。
6.如权利要求1所述的工艺,其中引入酯交换条件包括添加酯交换催化剂。
7.如权利要求6所述的工艺,其中所述酯交换催化剂是从按重量计12%至按重量计14%的甲醇盐。
8.如权利要求6或权利要求7所述的工艺,其中相对于酯化后所述混合物中按重量计%的FFA,使用的酯交换催化剂的质量是从按重量计每%的FFA 1,000kg至按重量计每%的FFA 1,500kg。
9.如权利要求1所述的工艺,其中所述酯交换步骤包括:
(i)第一酯交换步骤;和
(ii)第二酯交换步骤。
10.如权利要求9所述的工艺,其中在所述第一酯交换步骤中,相对于酯化后所述混合物中按重量计%的FFA,使用的酯交换催化剂的质量是从按重量计每%的FFA1,000kg催化剂至按重量计每%的FFA1,500kg催化剂。
11.如权利要求9或权利要求10所述的工艺,其中在所述第二酯交换步骤中,相对于酯化后所述混合物中按重量计%的FFA,使用的酯交换催化剂的质量是从按重量计每%的FFA550kg催化剂至按重量计每%的FFA650kg催化剂。
12.如权利要求1或权利要求2所述的工艺,其中所述第一纯化步骤在47℃和61℃之间的温度下实施。
13.如权利要求1所述的工艺,所述工艺包括使包含杂质的相从所述混合物中分离的酯交换后的另外的步骤,所述分离包括将酸溶液喷射到所述酯交换反应容器中的所述混合物的表面上,所述酸溶液渗入所述混合物并且促进从其中除去杂质。
14.如权利要求13所述的工艺,其中所述分离步骤在48℃和62℃之间的温度下实施。
15.如权利要求13或权利要求14所述的工艺,其中所述分离步骤中的所述酸溶液是从按重量计1.0%的酸至按重量计1.8%的酸。
16.如权利要求13或权利要求14所述的工艺,其中所述分离步骤在所述第一纯化步骤之前进行。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于阿根特能源(英国)有限公司;阿根特能源有限公司,未经阿根特能源(英国)有限公司;阿根特能源有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
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