[发明专利]在开槽或闭合的金属板型材中制造至少一个底切部的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在开槽或闭合的金属板型材中制造至少一个底切部的装置，该装置包括芯体，该芯体被插入到金属板型材中或用作用于半加工的金属板产品的支撑芯体，金属板型材由该半加工的金属板产品制成。

背景技术

在制造至少局部闭合的型材(开槽的型材)或这种半成品期间，可以使用连续成形方法或间断成形方法。例如，利用辊压成形法进行连续成形。当因复杂的型材或半成品的几何形状而不能应用连续辊压成形法时，优选地采用间断成形方法。例如，在间断地制造至少局部闭合的型材或半成品中，所谓的U-O成形法是已知的。

现有技术包括利用级进模(progressive die)方法(例如，见US 2002/0162297 A1，图6至图8)制造金属板的三维成形部件。

在汽车工业中，由金属板制成的闭合型材用作结构部件，例如，作为保险杠或减震空心部。有时还需要具有例如横越空心部的纵轴线而延伸的褶皱、压花、凸起部或相似成形元件等底切部的开槽或闭合的金属板型材。在碰撞的情况中，这种底切部可以用于例如增加部件的刚度和/或影响变形情况下的性能。

在DE 10 2004 046 687 B3(见段落[0032])中提出了借助于布置在由金属板毛坯生产的空心型材中的心轴(mandrel)来在纵向焊接空心型材中制造例如褶皱或相似的压花等辅助成形元件。在该情况下，心轴具有用于对缠绕在所述心轴上的金属板进行压花的压花(embossing)装置。如果可以在成形之后移除心轴的话，例如锥形基本结构的情况，这种心轴也可以具有长度不恒定的用于压花的辅助结构。为了也能够以可靠的方式构造相对大体积的成形元件，因此，压花装置可以构造作为可移动到心轴的圆周之外的压花模，并且作为将要成形的配对件的成形元件由压花装置生产且可以设置在将心轴封闭起来的半模的空隙中。

然而，因为在该情况下在压花制出底切部之后不能再次从闭合的空心型材中移除所述心轴，所以DE 10 2004 046 687 B3中所公开的提议无法适于或几乎不适于制造具有底切部(特别是向内取向的底切部)的大致圆筒形空心型材。

发明内容

以此为出发点，本发明的目的在于提供一种能够以简单的方法在开槽或闭合的金属板型材中以合算的成本效益制造底切部的装置。

基于本发明利用在开槽或闭合的金属板型材中制造至少一个底切部的装置实现以上目的，所述装置包括芯体，所述芯体被插入到所述金属板型材中或用作用于半加工的金属板产品的支撑芯体，所述金属板型材由所述半加工的金属板产品制成，其特征在于：所述芯体具有至少两个外芯体部分，所述至少两个外芯体部分中的至少一个外芯体部分具有用于成形所述金属板型材中的底切部的至少一个凹部或至少一个凸出部；并且在所述至少两个外芯体部分之间布置有内芯体部分，所述内芯体部分能够相对于所述外芯体部分移动并具有至少一个工作面，所述至少一个工作面构造为沿所述内芯体部分的预定运动方向相对于所述外芯体部分倾斜或为凸轮形状，其中，通过沿所述预定运动方向相对于所述外芯体部分移动所述内芯体部分，使得所述外芯体部分分开，随后，通过沿相反的运动方向移动所述内芯体部分，使得所述外芯体部分会合，所述内芯体部分的所述工作面构造成波状，所述外芯体部分中的至少一个外芯体部分具有内表面，所述内表面分配于所述工作面并同样构造成波状。

根据本发明的装置包括芯体，所述芯体被插入到开槽或闭合的金属板型材中或用作用于半加工的金属板产品的支撑芯体，所述开槽或闭合的金属板型材由所述半加工的金属板产品制成，此外其特征在于：所述芯体具有至少两个外芯体部分，所述至少两个外芯体部分中的至少一个外芯体部分具有用于成形所述金属板型材中的底切部的至少一个凹部或至少一个凸出部；并且在所述至少两个外芯体部分之间布置有内芯体部分，所述内芯体部分能够相对于所述外芯体部分移动，并具有至少一个工作面，所述至少一个工作面构造为沿所述内芯体部分的预定运动方向相对于所述外芯体部分倾斜或为凸轮形状，其中，通过沿所述预定运动方向相对于所述外芯体部分移动所述内芯体部分，使得所述外芯体部分分开，随后，通过沿相反的运动方向移动所述内芯体部分，使得所述外芯体部分会合。

使用根据本发明的装置可以以成本效益合算的方法制造具有底切部的开槽及闭合的金属板型材。