[发明专利]带有排出区域的加热装置的挤出模具、用于生产塑料软管膜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于软管挤出设备的膜吹制头的挤出模具，该软管挤出设备用于从塑料熔体挤出软管，该挤出模具具有模具本体，该模具本体具有用于成型软管的熔化通道，其中模具本体具有口部区域，该口部区域带有用于成型出的软管的排出开口。此外，本发明涉及一种用于生产塑料软管的方法，该塑料软管从膜吹制头的挤出模具中被挤出。此外，本发明涉及一种挤出的塑料膜，该塑料膜由聚乙烯构成。

背景技术

在US 3709290中公开了一种用于软管挤出设备的膜吹制头的挤出模具。已表明的是，挤出物的表面特性通常展现出，在低剪切应力的情况下挤出物（塑料熔体）的排出是平滑的并且挤出物有光泽。如果所述的应力具有临界值，则挤出物显现出表面光泽的损失。此外已表明：在挤出塑料膜、吹制膜（其特别是可多层构建）的情况下，在挤出物有确定的原料组合时在流动的聚合物与熔化通道壁部之间的由于流动引起的相互作用而在模具本体的口部区域处常常出现膜表面（软管表面）的结构上的不规则性。所形成的表面不规则性也称作表面熔体破坏（Oberflaechenschmelzbruch），其基本上限于挤出物表面。尤其是，在没有为此滴加所谓的工艺辅助剂（例如AMF：反熔体破坏）的情况下，常常在外层和内层中使用的LLDPE或mLLDPE塑料常常不能挤出成完美的膜光学/视觉效果。工艺辅助剂用作添加剂，以便例如提高在熔化通道的壁区域处的塑料熔体的光滑特性，尤其减小熔化通道壁上的摩擦。该添加剂减小了挤出物中的熔体破坏。不利地，这种添加剂昂贵并且附加成本可能根据所期望的浓度而禁止其使用在塑料譬如LLDPE中，该塑料例如可以规定用于日用品应用中。此外，所述的添加剂或工艺辅助剂也可能影响被挤出的膜或软管的塑料的流变学特性。此外已表明的是，所使用的添加剂会在相反的方向上过量地影响临界软管或膜特性、如膜的光泽性、混浊性、透明度和可焊接性。

发明内容

本发明的目的是防止上述缺点，尤其是提出一种用于软管挤出设备的膜吹制头的挤出模具、一种用于生产塑料软管的方法，其中可以实现塑料熔体的无缺陷的挤出，尤其是可以减小或防止挤出物中的熔体破坏。本发明的目的通过如下描述的技术方案的特征来达到。在进一步描述的另选技术方案中，描述了与挤出模具有关的可考虑的实施形式、根据本发明的方法的可能的实施形式以及描述了与根据本发明的被挤出的塑料膜有关的可考虑的实施形式。

根据本发明，提出用于从塑料熔体挤出软管的软管挤出设备的膜吹制头的挤出模具，其中模具本体这样构成为，使得设置在模具本体上的加热装置仅仅对口部区域实现局部加热。令人意外地表明的是，在模具本体的口部区域中局部引入温度提高的情况下（口部区域如在下文也称作喷嘴），在被挤出的塑料上或在被挤出的膜上或者在被挤出的塑料软管上的熔体破坏的效应可以被消除。本发明的核心在此情况下为，在模具本体加热时进行非常限定的局部限界，更确切地说，仅在模具本体的口部区域中或上，在该口部区域上排出挤出物或塑料熔体，因为要不然会在挤出模具中发生材料燃烧。模具本体在此情况下构建为，在口部区域上仅进行局部加热，而其余的模具本体未被显著加热。因此，仅在模具本体的口部区域中或上形成避免熔体破坏的局部温度提高区，由此有效地阻止了在挤出物的表面上的熔体破坏。

根据本发明，模具本体可以具有热隔离部，该热隔离部促使来自加热装置的热几乎进入口部区域中。在此情况下可考虑的是，热隔离部集成到模具本体中，使得从口部区域到其余模具本体中的热散发保持得低。例如可考虑的是，热隔离部设置在口部区域上和/或上，该热隔离部构成为绝缘体。在本发明的一种可能的实施形式中，热隔离部可以构成为空气间隙。同样，本发明包括：热隔离部由具有隔热特性的原材料构成，尤其是，热隔离部由陶瓷材料构建。

此外，根据本发明的挤出模具可以具有模具本体的口部区域，该口部区域从模具本体突起状地延伸，其中加热装置设置在口部区域上或中。在此，有效地实现了口部区域仅被局部加热。

改进本发明的措施可以设定，热隔离部具有如下厚度，该厚度在0.5mm≤x≤10mm之间，尤其在1mm≤x≤mm之间。特别优选地，热隔离部的厚度的值在2mm与3mm之间。在此情况下，热隔离部可以构成为空气间隙或也可以由限定的原材料构成，例如陶瓷。上述的厚度足以近似将由加热装置引入的热保留在口部区域中，以便阻止挤出物中的熔体破坏。