[发明专利]铝合金用热室铸造机

说明书

技术领域

本发明涉及压铸(diecasting)用的铝合金用热室铸造机(hotchambercastingmachine)及使用铝合金用热室铸造机的压铸方法。特别是本发明的铝合金用热室铸造机为如下的热室铸造机，即，回避现有的热室铸造机所具有的问题点，还能够利用于不适合使用现有的热室铸造机而使用冷室铸造机(coldchambercastingmachine)的铸造领域。

背景技术

对制品或零件进行造形的方法即将熔化的金属浇注到模具得到必要的形状的方法称为铸造，以该制造方法制作的制品称为“铸件(casting)”。

铸造中的压铸为向模具(压铸模(die))通过活塞(piston)以规定压力对熔化的金属(熔态金属(moltenmetal))进行压入射出(铸造(cast))的制造方法。

压铸机(diecastingmachine)大致区分的话被分类成热室铸造机与冷室铸造机。热室铸造机、冷室铸造机都是将压铸用的金属材料熔融，将熔态金属状态的金属材料射出到成形模具进行铸造。

首先，说明现有的热室铸造机。

热室铸造机的熔解炉(meltingfurnace)与铸造机成一体，活塞式液压缸(piston-cylinder)射出部及导入管位于熔解炉的熔态金属中，一起被加热，因此被称为热室铸造机。熔态金属被由沉到熔解炉的熔态金属中的活塞式液压缸射出部挤出，通过导入管，到达模具而被铸造。

图6是表示现有的热室铸造机的基本构成的图。

如图6所示，热室铸造机10的熔解炉11收纳有活塞式液压缸射出部12，内部以熔态金属填满。活塞13与活塞驱动机构(未图示)连接而被驱动。在活塞式液压缸射出部12的侧面设有熔态金属吸入口14，而且从活塞式液压缸射出部12的端部导引出射出路径15。在射出路径15的顶端附近隔着喷嘴(nozzle)16在熔解炉11之外设置有模具17。此外，射出路径15的喷嘴16的顶端的高度配设成比熔解炉11内的熔态金属面的高度高的位置。

图6所示的现有的热室铸造机10的铸造工序是以如下的顺序进行。通过活塞式液压缸射出部12的活塞13的紧压，活塞式液压缸射出部12内的熔态金属被挤出。活塞的紧压的压力通常为10MPa到30MPa。例如压力通过未图示的油压机及/或线性马达(linearmotor)对活塞施力而产生。成为如下结构，即，通过活塞的紧压使熔态金属由液压缸内注入到射出路径15，经由喷嘴16射出到模具17。使模具17分离而将内部的成形完成的制品取出。也有伴随活塞13的上升，空气自喷嘴16、射出路径15开始逆流的情形，但活塞13的顶端一从熔态金属吸入口14到达上部，这次熔解炉11中的熔态金属就由熔态金属吸入口14流入活塞式液压缸射出部12。此外，由于喷嘴16的顶端的高度比熔解炉11的熔态金属面的高度高，因此由熔态金属吸入口14流入的熔态金属不会自喷嘴16溢出，熔态金属被填满至活塞13的紧压面的高度。

作为熔态金属注入部分位于熔解炉内部的铸造机，有与上述基本结构不同的结构的铸造机。例如有揭示于日本国特开2004-122134号公报的铸造机。

作为记载于图6的热室铸造机10的特征有如下的点：由于将熔态金属供给至活塞式液压缸射出部12的供给工序可伴随着在熔解炉11中的活塞式液压缸射出部12的活塞运动(pistonaction)而自动地进行，因此与冷室铸造机比较，铸造周期快。

而且，在图6所示的热室铸造机中有如下的点：由于成为压铸的路径的射出部12位于熔态金属中，因此没有来自外部的空气的卷入。若空气进入则气孔(blowhole)进入压铸制品中而在制品发生不良状况，但若是热室铸造机10则空气不会进入活塞式液压缸射出部12内，因此很少发生气孔进入压铸制品中的不良状况。

再者也有如下的点：与冷室铸造机比较，由于射出压力低即可，因此不施加过度负载(transientload)给模具17。

其次，说明现有技术中的冷室铸造机。冷室铸造机的熔解炉与铸造机分开，从熔解炉汲出1注料量(shot)份的熔态金属并将熔态金属放入位于熔解炉外的铸造机，在熔解炉外进行铸造。铸造机不配设于熔解炉中而配设在外面，不被加热，因此被称为冷室铸造机。

图7是表示现有的冷室铸造机20的基本构成的图。