[发明专利]光学元件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及适合大量生产光学元件的光学元件的制造方法。

背景技术

一般而言，用于光拾取装置或拍摄装置等的光学元件需要具有高精度，另一方面，近年来，与海外制造商的竞争激化，为了提高产品的竞争力，要求进一步抑制成本。

在此，在以往为了成型光学元件而通常进行的注射成型的情况下，由于将熔融的热塑性树脂在高压下挤出至腔室内，因此，需要确保模具的刚性，以抵抗该树脂充填时的压力，并且需要以较高的刚性支承模具彼此，但由此也需要大型的成型装置，存在设备成本增加的问题。对此，探寻着不通过注射成型，以更简单的设备生产光学元件的技术。作为这种技术，有使用通过照射能量而进行固化的能量固化性树脂来成型光学元件的技术。专利文献1中公开有一种成型装置，在使用能量固化性树脂的光学元件的成型中，使用圆筒状的套筒将第一模具和第二模具定位在同轴上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2007－296677号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，即使例如通过使用能量固化性树脂的成型能够以低成本成型光学元件，成型的光学元件的精度当然也不允许低。从该观点检讨专利文献1的结构可知，由于在第一模具和套筒之间产生第一偏心，在第二模具和套筒之间产生第二偏心，因此，在由此进行了转印成型的光学元件最大将产生(第一偏心+第二偏心)的偏心，精度上将存在问题。因此，有进行进一步抑制偏心的高精度的光学元件的成型的要求。

本发明是鉴于上述课题而做出的，其目的在于，提供一种光学元件的制造方法，其能够使用能量固化性树脂成型高精度的光学元件。

用于解决课题的方案

为了实现上述目的中的至少一项，反映本发明的一方面的光学元件的制造方法具有以下内容。

一种光学元件的制造方法，其特征在于，使用供给至第一模具和第二模具之间的能量固化性树脂成型光学元件，

所述第一模具和所述第二模具中的至少一方由树脂或玻璃形成，

在所述第一模具上具有转印所述光学元件的第一光学面的第一光学面转印面、转印形成于所述光学元件中所述第一光学面的周围的第一凸缘面的第一凸缘面转印面、第一定位部，在所述第一定位部和所述第一光学面转印面之间形成有所述第一凸缘面转印面，

在所述第二模具上具有转印所述光学元件的第二光学面的第二光学面转印面、转印形成于所述光学元件中所述第二光学面的周围的第二凸缘面的第二凸缘面转印面、第二定位部，在所述第二定位部和所述第二光学面转印面之间形成有所述第二凸缘面转印面，

所述光学元件的制造方法具有：

在所述第一模具和所述第二模具合模时，通过使所述第一定位部和所述第二定位部嵌合，进行模具彼此的定位的工序；

对充填于被所述第一光学面转印面及所述第一凸缘面转印面和所述第二光学面转印面及所述第二凸缘面转印面所包围的腔室内的能量固化性树脂赋予能量，使所述能量固化性树脂固化的工序。

通常，能量固化性树脂在固化前的粘度低，因此，与将热塑性树脂以高压注入腔室内的注射成型不同，在腔室内不产生高压，因此，能够以金属以外的原材料形成成型模具，而且能够简化成型设备。在此，如果将树脂或玻璃作为成型模具的原材料，就能够使用例如母模，将母转印面形状高精度地转印成型在成型模具上。由此，确保第一光学面转印面和第一定位部的位置精度，及/或确保第二光学面转印面和第二定位部的位置精度，因此，在合模第一模具和第二模具时，通过第一定位部和第二定位部嵌合，可抑制第一光学面转印面和第二光学面转印面的偏心，因此，可确保由第一模具和第二模具成型的光学元件的第一光学面和第二光学面的同轴度。

另外，在为了使能量固化性树脂固化而从外部供给能量时，不需要以强力保持第一模具和第二模具，由此，可抑制第一光学面转印面和第二光学面转印面的变形。而且，在合模第一模具和第二模具时，在嵌合第一定位部和第二定位部时，与双方均为金属制的定位部的情况相比，向对方定位部相互赋予的力较小，因此，可抑制第一定位部和第二定位部的变形，而且可长期维持初始的形状。进而，即使嵌合的第一定位部和第二定位部产生细微的变形，由于在第一定位部和第一光学面转印面之间形成有第一凸缘面转印面，在第二定位部和第二光学面转印面之间形成有第二凸缘面转印面，因此，不容易将第一定位部变形的影响传递至第一光学面转印面，不容易将第二定位部变形的影响传递至第二光学面转印面，由此，能够进行高精度的成型。

发明效果