[发明专利]相位差膜的制造方法及圆偏振板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种相位差膜的制造方法及圆偏振板的制造方法。

背景技术

在液晶显示装置(LCD)、有机电致发光显示装置(OLED)等图像显示装置中，以显示特性的提高、防反射为目的而使用圆偏振板。关于圆偏振板，代表性的是，以偏振片的吸收轴与相位差膜的慢轴成为45°角度的方式层叠偏振片与相位差膜(代表性的是λ/4板)。以往，关于相位差膜，代表性的是，通过在纵向和/或横向上进行单轴拉伸或双轴拉伸而制作，因此，其慢轴在多数情况下表现在原卷的横向(宽度方向)或纵向(长度方向)上。结果，为了制作圆偏振板，必须以相对于横向或纵向成为45°角度的方式裁断相位差膜并逐片贴合。

为了解决此种问题，提出了通过在斜向上进行拉伸而使相位差膜的慢轴表现在斜向上的技术。然而，通过斜向的拉伸而获得的相位差膜的双轴性高(例如Nz系数较大)。此种相位差膜存在如下问题：在用于反射率高的图像显示装置的情况下，依存于视角而反射率或反射色相的变化大。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4845619号

发明内容

发明所要解决的问题

本发明是为了解决上述现有的课题而完成的，其目的在于，提供一种能够以高的制造效率制造双轴性受到抑制、Nz系数小、在斜向上具有慢轴的相位差膜的方法。本发明的另一目的在于，提供一种能够以高的制造效率制造光学特性优异的圆偏振板的方法。

用于解决问题的方法

本发明的相位差膜的制造方法包括如下工序：通过纵向的夹具间距会发生变化的可变间距型的左右的夹具分别把持拉伸对象的膜的左右侧缘部；将该膜预热；在将该左右的夹具中的一侧夹具的夹具间距开始减小的位置、与另一侧夹具的夹具间距开始减小的位置设为纵向上的不同位置的状态下，使各夹具的夹具间距减小至规定间距，将该膜斜向拉伸；及将把持该膜的夹具解除。

在一个实施方式中，上述斜向拉伸包含横向的拉伸。

在一个实施方式中，上述斜向拉伸后的夹具间距变化率与上述横向的拉伸的拉伸倍率的乘积为1.3～3.0。

在一个实施方式中，上述斜向拉伸后的上述左右夹具的夹具间距为150mm以上。

根据本发明的另一方式，提供一种相位差膜。该相位差膜通过上述制造方法而获得，其为长条状，且在相对于长度方向成规定的角度的方向上具有慢轴。

在一个实施方式中，上述相位差膜的Nz系数为1.3以下。

根据本发明的又一方式，提供一种圆偏振板的制造方法。该制造方法包括：一边搬送上述相位差膜与长条状的偏振板，一边将它们的长度方向对齐而连续地贴合。

发明的效果

根据本发明，通过在将左右的夹具的夹具间距开始减小的位置设为纵向上的不同位置的状态下，将各夹具的夹具间距减小至规定间距而进行斜向拉伸，从而能够以高的制造效率获得双轴性受到抑制、Nz系数小、在斜向上具有慢轴的相位差膜。此外，根据本发明，通过以所谓的卷对卷方式将如此获得的相位差膜与偏振板层叠，能够以高的制造效率获得光学特性优异的圆偏振板。

附图说明

图1是对可用于本发明的制造方法的拉伸装置的一例的整体构成进行说明的概略俯视图。

图2是用于对图1的拉伸装置中改变夹具间距的连杆机构进行说明的主要部分概略俯视图，示出夹具间距为最小的状态。

图3是用于对图1的拉伸装置中改变夹具间距的连杆机构进行说明的主要部分概略俯视图，示出夹具间距为最大的状态。

图4是对本发明的制造方法的斜向拉伸的一个实施方式进行说明的示意图。

图5是表示图4所示的斜向拉伸时的拉伸装置的各区域与夹具间距的关系的图表。

图6是使用了通过本发明的制造方法而获得的相位差膜的圆偏振板的概略剖面图。

图7是对本发明的一个实施方式的圆偏振板的制造方法进行说明的概略图。

具体实施方式

以下，对本发明的优选的实施方式进行说明，但本发明并不限定于这些实施方式。