[发明专利]用于除去分隔件的形变的成形方法以及用于除去分隔件的形变的成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于除去分隔件的形变的成形方法以及将该成形方法具体化的用于除去分隔件的形变的成形装置。

背景技术

以往，燃料电池是通过交替层叠多个分隔件和多个膜电极接合体而构成的。对于燃料电池，能够与分隔件和膜电极接合体的层叠数量相应地得到高功率，因此期望增加该层叠数量。通过使层叠的多个分隔件与多个膜电极接合体彼此充分地紧密接触，能够降低通电电阻，能够实现期望的电池性能。

另外，分隔件的被称作有源区(日文：アクティブエリア)的供燃料气体(氢)和氧化性气体(含有氧的空气)流通的部分包括微小的凹凸形状。该凹凸形状的部分所需要的尺寸精度较高。另一方面，这样的凹凸形状由于在成形阶段在内部残留有形变等而难以高精度地形成。

在此，公开了一种通过交替层叠多个分隔件和多个膜电极接合体来制造燃料电池的技术。在该燃料电池的制造方法中，公开了一种这样的技术：利用辊按压宽度方向两边缘的流道，从而一边矫正作为分隔件的原材料的带状片材的翘曲一边输送该带状片材(例如，参照专利文献1。)。另一方面，作为成形方法的一方式，公开了一种通过爆炸成形来形成成形品的技术(例如，参照专利文献2。)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第4529439号公报

专利文献2：日本特开平4－2878号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在所述专利文献1、2中的任一专利文献中，均未必考虑到除去预成形后的分隔件那样的基材的形变而最终高精度地成形的情况。即，在所述专利文献的结构中，难以在充分除去已残留在分隔件的内部的形变的前提下进行成形，容易产生所谓的回弹。由此，期望一种能够除去形变而高精度地成形分隔件的技术。

本发明是为了解决所述问题而做成的，其目的在于提供一种能够除去分隔件的形变并高精度地成形的成形方法和成形装置。

用于解决问题的方案

用于实现所述目的的本发明的用于除去分隔件的形变的成形方法是一种用于除去被预成形为与产品形状相对应的形状的分隔件用基材的成形部的形变的方法。该成形方法使用第1模和第2模，该第1模与预成形在分隔件用基材的一个面的第1成形面的产品形状相对应，该第2模与预成形在分隔件用基材的与该一个面相对的另一个面的第2成形面的产品形状相对应，并且与第1模相面对。该成形方法具有第1成形工序和第2成形工序。在第1成形工序中，使第1模对分隔件用基材的第1成形面那一侧施加冲击并进行按压，而使分隔件用基材向朝向第2模的方向移动。在第1成形工序之后，在第2成形工序中，使第2模对分隔件用基材的第2成形面那一侧进行按压，利用第1模和第2模夹持分隔件用基材的成形部。

实现所述目的的本发明的用于除去分隔件的形变的成形装置是一种用于除去被预成形为与产品形状相对应的形状的分隔件用基材的成形部的形变的装置。该成形装置具有第1模、第2模和控制部。第1模与预成形在分隔件用基材的一个面的第1成形面的产品形状相对应。第2模与预成形在分隔件用基材的该一个面相对的另一个面的第2成形面的产品形状相对应。控制部用于控制第1模和第2模的动作。控制部以如下方式进行控制：使第1模对分隔件用基材的第1成形面那一侧施加冲击并进行按压而使分隔件用基材向朝向第2模的方向移动。之后，控制部以如下方式进行控制：使第2模对分隔件用基材的第2成形面那一侧进行按压而利用第1模和第2模夹持分隔件用基材的成形部。

附图说明

图1是表示包括本实施方式的用于除去分隔件的形变的成形装置的加工机的示意图。

图2是从侧面表示设于图1中的加工机的用于除去分隔件的形变的成形装置的主要部分的端视图。

图3是表示利用包括用于除去分隔件的形变的成形装置的加工机实施了各种成形加工的分隔件用基材的示意图。

图4是表示图3中的分隔件用基材中的分隔件的示意图。

图5是表示使用了用于除去分隔件的形变的成形装置的成形加工的流程图。

图6是从侧面表示图5中的S101的成形加工中的用于除去分隔件的形变的成形装置的主要部分的端视图。

图7是从侧面表示图5中的S102的成形加工中的用于除去分隔件的形变的成形装置的主要部分的端视图。