[发明专利]包覆电线的末端构造

说明书

技术领域

该发明涉及安装有连接端子的包覆电线的末端被用于防水的模铸树脂覆盖的包覆电线的末端构造。

背景技术

对于在汽车等的浸水区域使用的包覆电线，为了使水分不从其末端浸入绝缘包覆内需要实施防水处理。因此，在浸水区域，以往大多使用通过对安装有端子的末端实施模铸处理而得的包覆电线(例如，参照下述专利文献1)。该模铸处理所使用的树脂在厚的位置其固化需要较多的时间。

专利文献1：日本特开2010-097704号公报

然而，在上述专利文献1公开的以往技术的模铸处理中，因为覆盖包覆电线的末端的模铸树脂具备某一程度的一定厚度，所以为了使模铸树脂的固化时间缩短可以考虑使其厚度变薄。但是，若使模铸树脂的厚度变薄，则有包覆电线的末端的保护变得不充分的可能性。

发明内容

该发明的目的在于提供能够消除上述的以往技术中的问题点，能够使模铸树脂的厚度对应于包覆电线的末端部分与连接端子的连接形状而阶段性地变化并且能够使模铸树脂的固化时间缩短的包覆电线的末端构造。

本发明的包覆电线的末端构造具有：末端部分，其包含包覆电线的末端；连接端子，其具有被压接于该末端部分的压接端子；以及吸湿反应型的模铸树脂，其覆盖上述包覆电线的末端部分以及上述连接端子的压接部分，上述包覆电线的末端构造的特征在于，上述压接部分具有被压接于上述包覆电线的末端的导体压接部，在上述模铸树脂的第一部分与上述模铸树脂的第二部分之间形成有高度从上述第一部分到上述第二部分变低的第一台阶，其中，上述第一部分覆盖上述导体压接部以及上述包覆电线的末端，上述第二部分覆盖与上述连接端子的相对于上述包覆电线的末端位于末端侧的上述导体压接部相比部件厚度薄的部分，在上述第二部分的上述第一台阶的附近形成有向上述连接端子凹陷的第一凹部。

根据本发明的包覆电线的末端构造，吸湿反应型的模铸树脂具有覆盖导体压接部以及包覆电线的末端的第一部分、和经由第一台阶与该第一部分覆盖与连接端子的相对于包覆电线的末端位于末端侧的导体压接部相比部件厚度薄的部分的第二部分，在第二部分的从第一部分到第二部分高度变低的第一台阶的附近形成有朝向连接端子凹陷的第一凹部，所以模铸树脂的厚度阶段性地变化并且在模铸树脂固化时没有厚度变厚的部分而能够使模铸树脂的反应均匀并且高效地进行，能够使模铸树脂的固化时间缩短。

在本发明的一个实施方式中，上述压接部分具有被压接于上述包覆电线的包覆件的包覆件压接部，在覆盖上述包覆件压接部的上述模铸树脂的第三部分与上述模铸树脂的第一部分之间形成有第二台阶，在上述第一部分的上述第二台阶的附近形成有第二凹部。

在本发明的其他实施方式中，上述第二台阶形成在上述导体压接部的后端位置上。

在本发明的进一步的其他实施方式中，上述第一凹部以及第二凹部的短边方向的开口长度为1mm以下。

在本发明的进一步的其他实施方式中，上述第一凹部以及第二凹部的长边方向的开口宽度是上述包覆电线的芯线宽度以上的长度。

在本发明的进一步的其他实施方式中，上述第二凹部形成在上述导体压接部上的位置。

在本发明的进一步的其他实施方式中，上述第一部分的上述第一台阶的台阶面与上述包覆电线的芯线的末端之间的距离至少为0.5mm。

在本发明的进一步的其他实施方式中，从上述第二部分的上述第一台阶到末端面的长度为2.6mm以上。

根据本发明，能够提供一种能够使模铸树脂的厚度对应于包覆电线的末端部分与连接端子的连接形状而阶段地变化并且能够使模铸树脂的固化时间缩短的包覆电线的末端构造。

附图说明

图1是用假想线表示本发明的第一实施方式的包覆电线的末端构造中的模铸树脂的、包覆电线的末端部的立体图。

图2是图1的A-A’剖视图。

图3是表示该实施方式的连接端子的俯视图。

图4是表示该实施方式的模铸树脂的制造工序的剖视图。

图5是用假想线表示本发明的第二实施方式的包覆电线的末端构造中的模铸树脂的、包覆电线的末端部的立体图。

图6图5的B-B’剖视图。

图7是表示该实施方式的模铸树脂的制造工序的剖视图。

图8是用实线表示本发明的第三实施方式的包覆电线的末端构造中的模铸树脂的、包覆电线的末端部的立体图。

图9是用剖面表示该模铸树脂的包覆电线的末端部的侧视图。