[发明专利]对金属基材进行表面处理的方法

说明书

本发明涉及一种对带有基于Zn基的保护涂层的金属基材、特别是钢板进行表面处理的方法，其中，将含氯化物的溶液施加到该保护涂层上，并且由此至少区域式地构造出具有水锌矿和氯硒锌石的防腐蚀层。为了提高保护涂层的抗腐蚀性或者为了在流程和可再现性方面改进该方法而建议，为了在防腐蚀层中构造出相对于水锌矿份额提高了的氯硒锌石份额，经过保护涂覆的基材与借助酸将pH值调整到4至6的范围中的且具有1.8重量百分比至18.5重量百分比的氯化物的溶液发生反应。

技术领域

本发明涉及一种对带有基于Zn基的保护涂层的金属基材、特别是钢板进行表面处理的方法，其中，将含氯化物的溶液施加到该保护涂层上，并且由此至少区域式地构造出具有水锌矿和氯硒锌石的防腐蚀层。

背景技术

由现有技术公知，钢板配设有基于Zn-Al-Mg基的保护涂层，以便因此提高钢板的耐腐蚀性。然而意外地，这种经过保护涂覆的钢板示出了相对强烈地波动的耐腐蚀性。

对这些经保护涂覆的钢板实施的腐蚀测试根据DIN EN ISO 9227(NSS)通过使用含水的、5％的NaCl溶液(用NaOH调节了pH值)示出，构造出了带有水滑石、水锌矿和氯硒锌石作为组分的腐蚀层(XPS investigation on the surface chemistry of corrosionproducts on ZnMgAI-coated steel,Duchoslav et al.,AOFA 2012，“对于在ZnMgAl涂覆的钢上进行的表面化学腐蚀产品的XPS分析”，Duchoslav等人，AOFA 2012)。在腐蚀层中，水锌矿Zb₅(CO₃)₂(OH)₆的浓度明显高于氯硒锌石Zn₅(OH)₈Cl₂·H₂O的浓度。此外，在腐蚀层中还有水滑石(Zn,Mg)₆Al₂(OH)₁₆CO₃·4H₂O。此外，氯硒锌石是公知的，其具有相对于水锌矿提高了的耐腐蚀性。

为了提高氯硒锌石的浓度，文献WO2012/091385A2建议将基于Zn基的保护涂层中的Al和Mg的重量比如下地调整，使得在发生腐蚀时氯硒锌石的形成得到简化。所建议的是：在保护涂层中Al相对于(Mg+Al)的商应当位于0.38至0.48的范围中。不利的是，这样的成分规定必然导致相对高的耗费，特别是当应借助热浸镀层方法将保护涂层涂装到板材上时，也就是说，该方法的再现性仅能困难地确保。此外，这种类型的规定通常仅促成了在一方面是改进了的腐蚀特性与另一方面的机械、化学和/或电性能的不期望的改变之间的折衷。因此，以这种方式经过保护涂覆的钢板的可用性会明显受到限制。

此外，对于钢板，文献JP01127683A、JP04165082A和文献JP2011168855A示出了含有Zn、Mg和/或Al的涂层。

发明内容

因此，本发明提出了下述任务：由开头所描述的现有技术出发，以如下方式对带有基于Zn基的保护涂覆的板材进行表面处理的方法进行改进，即，使得抗腐蚀性得到提高，降低该抗腐蚀性的波动范围，并且加速这种板材的制作。此外，应确保该方法的高再现性，而且该方法能够不依赖于基于Zn基的保护涂层的组成地被应用。

本发明由此解决了所提出的任务，即，为了在防腐蚀层中构造出相对于水锌矿份额提高了的氯硒锌石份额，该经过保护涂覆的基材与借助酸将pH值调整到4至6范围中的且具有1.8重量百分比至18.5重量百分比的氯化物的溶液发生反应。