[发明专利]绝缘包覆材料及其利用

说明书

技术领域

本发明涉及绝缘包覆材料及其利用，尤其涉及航天宇航用电线/缆线等中使用的绝缘包覆材料及其利用。

背景技术

航天宇航用电线及缆线中所用的绝缘材不仅要求具有耐热性、电绝缘性、耐化学品性，还要求具有阻燃性、耐磨耗性(Abrasion resistance)、耐穿刺性(抗切断性)等耐久特性。

例如，作为用于航天宇航用电线等的技术，已开发出一些表现出优越抗切断性的多层聚酰亚胺-氟代聚合物绝缘构造及绝缘引线/缆线等(例如专利文献1～3)。

(现有技术文献)

专利文献1：日本国公开专利公报“特开平10-100340号”

专利文献2：美国专利申请公开公报“2010/0282488号”

专利文献3：美国专利公告“7022402号”

发明内容

(发明所要解决的问题)

作为上述耐久特性中较重要的特性，可例举耐磨耗性。尤其从确保安全的观点出发，对于航天宇航用电线/缆线等中所用的绝缘包覆材料而言，可以说耐磨耗性越高越优选。因此，迫切需要开发耐磨耗性优越的新颖的绝缘包覆材料。

(用于解决问题的方案)

为解决上述问题，本发明人经过锐意研究，结果发现通过使用具特定变形应力的树脂，能获得耐磨耗性优越的绝缘包覆材料，由此完成了本发明。即，本发明包括以下发明方案。

(1)一种绝缘包覆材料，其具备包含聚酰亚胺树脂的绝缘膜、以及包含氟树脂的粘接层，其中，依照ASTM D882对上述绝缘膜测定了拉伸弹性模量时所得的5％变形时应力为180MPa以上，且15％变形时应力为225MPa以上。

(2)一种绝缘包覆材料，其具备包含聚酰亚胺树脂的绝缘膜、以及包含氟树脂的粘接层，其中，上述绝缘膜的厚度(μm)与耐磨耗性(Abrasion resistance)(次)满足下式(A)的关系：

绝缘膜的厚度＜6.05×In(耐磨耗性(Abrasion resistance))+11.0(A)。

(其中，上述耐磨耗性(Abrasion resistance)是按以下方式得出的平均值：按照绝缘膜/四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)膜(12μm)/导线/FEP膜(12μm)/绝缘膜这一顺序将它们层叠成层积体，然后按照SUS板/缓冲材/上述层积体/缓冲材/SUS板这一顺序进而层叠，并对之在280℃下施加78kgf/cm²的压力10分钟，由此获得评价用引线，然后依照英国标准航空航天系列(British Standard Aerospace Series)BS EN3475-503对获得的该评价用引线实施了5次耐磨耗性(Abrasion resistance)测定，并算出5次的平均值。)

(3)一种绝缘包覆材料，其具备包含聚酰亚胺树脂的绝缘膜、以及包含氟树脂的粘接层，其中，上述绝缘膜是对由二胺成分与酸二酐成分反应而成的聚酰胺酸施以酰亚胺化而得的聚酰亚胺膜，上述二胺成分中以65～100摩尔％的比例包含对苯二胺(PDA)，上述酸二酐成分中以20～100摩尔％的比例包含3,3’,4,4’-联苯四酸二酐(BPDA)。

(4)一种绝缘包覆材料的制造方法，其中，该绝缘包覆材料具备包含聚酰亚胺树脂的绝缘膜、以及包含氟树脂的粘接层，

上述绝缘膜是对由二胺成分与酸二酐成分反应而成的聚酰胺酸施以酰亚胺化而得的聚酰亚胺膜，

上述聚酰胺酸是通过具有以下(A)工序和(B)工序的制法来获得的：

(A)使酸二酐成分与二胺成分按照某一方为过剩摩尔量状态的方式在有机极性溶剂中进行反应，从而获得两末端具有氨基或酸二酐基的预聚物的工序；以及

(B)按照全部工序中的酸二酐成分与二胺成分成为等摩尔的方式，使用上述工序(A)中得到的预聚物、以及酸二酐成分和二胺成分来合成聚酰胺酸的工序；

该绝缘包覆材料的制造方法还具有对上述绝缘膜形成上述粘接层的工序，

在设上述(A)工序中使用的酸二酐成分和二胺成分的合计摩尔数为100摩尔％时，以下定义的醚量为35.0摩尔％以上70.0摩尔％以下，

醚量定义为：来自(A)工序所用的酸二酐成分及二胺成分中醚键的氧原子的总摩尔％。

(5)一种绝缘缆线，其具备上述(1)～(3)中任一项的绝缘包覆材料。