[发明专利]成型诊断装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型机或压铸机等成型机具备的成型诊断装置，尤其是涉及在连续自动运行过程中诊断成型机的工作稳定性的装置。

背景技术

注塑成型机或压铸机等成型机中，附加设置了进行成型条件的设定的成型条件设定装置，成型机工作之前，需要操作该成型条件设定装置，输入成型品对应的所需成型条件。然而，由于成型机的成型条件涉及很多种，对成型条件的设定需要熟练，由非熟练者难以针对需要的全部设定项目进行高效的设定操作。为了缓解像这样的成型条件设定操作的困难性，以往，提出了各种成型条件设定装置，在简化设定成型条件时的操作方面进行改进，或在防止遗忘设定值的变更方面进行改进(例如，参照专利文献1、2、3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平5-42571号公报

专利文献2：日本专利特开2008-114403号公报

专利文献3：日本专利第4094194号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，即使是具备专利文献1、2、3记载的成型条件设定装置的成型机中，实际上也有错误地设定了不合适的成型条件，或忘记设定几个成型条件的情况。另外，由于成型条件的设定是操作员基于个人经验进行的，因此有时也有故意设定与成型机推荐的适当值不同的成型条件的情况。由于像这样的理由而在成型条件设定装置设定了不适当的成型条件的情况下，由于并不立即影响成型机的机械工作，因此成型机根据操作员的指示开始连续运行。然而，根据在成型条件设定装置设定的成型条件，有时会产生连续自动运行过程中成型机的工作不稳定，未达到目标品质的成型品被成型，或无法得到目标注料周期等问题。

近年的成型机中，在适当的地方具备各种传感器类，并且具备以图形显示或一览显示等适当的形式显示各传感器类的检测数据的显示装置。由此，连续自动运行过程中的成型机各部分的工作状态能通过操作员观察显示在显示装置上的数据得到确认，对于成型机的工作稳定性，也能通过观察多次注料(成型周期)的数据的变化得到确认。然而，由于操作员通常会一个人负责多台成型机的操作，因此实际上难以持续确认显示在各成型机的显示装置上的数据，以及迅速地判断多次注料的数据的变化是否不正常。

本发明是为了解决这样的现用技术的不足而完成的，其目的在于提供一种成型诊断装置，持续地对连续自动运行过程中检测到的成型机的工作稳定性进行诊断，在显示装置显示所需的信息并通知操作员。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述的问题，本发明是成型机所具备的成型诊断装置，该成型机包括：模具的开闭装置；以及在利用该开闭装置合模的模具内注塑成型材料的注塑装置，该成型机具有：成型机本体，该成型机本体重复进行由多个工序构成的规定的成型周期，连续地使规定的成型品成型；成型条件设定单元，该成型条件设定单元由操作员对所述成型机本体进行成型条件的设定；控制单元，该控制单元基于对所述成型条件设定单元设定的成型条件设定值控制所述成型机本体的驱动；以及测定单元，该测定单元被设置在所述成型机本体的规定的部位，测定所述成型机本体的工作状态所对应的测定值并输出，成型诊断装置判断在连续自动运行过程中所述成型机本体的工作稳定性并通知操作员，其特征在于，具有：注料次数设定部，该注料次数设定部设定作为所述工作稳定性的判断基准的注料次数；输入部，该输入部输入所述测定单元的测定值，以及在所述注料次数设定部设定的所述注料次数；储存部，该储存部储存用于判断所述成型机本体的工作稳定性的基准值，以及所述测定单元的测定值；计算部，该计算部计算储存在所述储存部的所述注料次数量的所述测定值的偏差；判断部，该判断部判断向所述输入部输入的所述测定值的输入次数是否达到在所述注料次数设定部设定的注料次数，以及所述注料次数量的所述测定值的偏差是否为储存在所述储存部的基准值以上；以及显示器部，该显示器部以所需的形式显示所需的数据，所述判断部判断为所述注料次数量的所述测定值的偏差在储存在所述储存部的基准值以上时，所述控制单元向所述显示器部输出与所述测定值的种类相对应的特有的判断显示。