[发明专利]精密铸造用型芯及其制造方法、精密铸造用铸模有效
| 申请号： | 201480029889.4 | 申请日： | 2014-05-28 |
| 公开（公告）号： | CN105283258B | 公开（公告）日： | 2018-02-16 |
| 发明（设计）人： | 小熊英隆;森一刚;冈田郁生;下畠幸郎 | 申请（专利权）人： | 三菱重工业株式会社 |
| 主分类号： | B22C9/10 | 分类号： | B22C9/10;B22C1/00;B22C3/00;B22C9/04 |
| 代理公司： | 中科专利商标代理有限责任公司11021 | 代理人： | 雒运朴 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 精密 铸造 用型芯 及其 制造 方法 铸模 | ||
1.一种精密铸造用型芯，其特征在于，将混合由20～70μm的硅砂构成的硅质粒子和20重量％～30重量％的范围且粒径0.05～0.5μm的硅灰而成的浆料进行注塑成形后进行烧结，形成精密铸造用型芯主体而成。
2.根据权利要求1所述的精密铸造用型芯，其特征在于，在所述经烧结的精密铸造用型芯主体的表面形成被覆层而成。
3.根据权利要求2所述的精密铸造用型芯，其特征在于，使用硅溶胶和硅灰作为形成所述被覆层的材料。
4.根据权利要求2所述的精密铸造用型芯，其特征在于，使用醇盐材料作为形成所述被覆层的材料。
5.根据权利要求2所述的精密铸造用型芯，其特征在于，使用包含醇盐材料和硅灰的醇盐-硅灰材料作为形成所述被覆层的材料。
6.一种精密铸造用铸模，其特征在于，是用于铸件的制造的精密铸造用铸模，具有：
将混合由20～70μm的硅砂构成的硅质粒子和20重量％～30重量％的范围且粒径0.05～0.5μm的硅灰而成的浆料进行注塑成形后并烧结，形成精密铸造用型芯主体而成的、与所述铸件的内部的空洞部分对应的形状的精密铸造用型芯；和
与所述铸件的外周面的形状对应的外侧铸模。
7.根据权利要求6所述的精密铸造用铸模，其特征在于，在所述经烧结的精密铸造用型芯主体的表面形成被覆层而成。
8.根据权利要求7所述的精密铸造用铸模，其特征在于，使用硅溶胶和硅灰作为形成所述被覆层的材料。
9.根据权利要求7所述的精密铸造用铸模，其特征在于，使用醇盐材料作为形成所述被覆层的材料。
10.根据权利要求7所述的精密铸造用铸模，其特征在于，使用包含醇盐材料和硅灰的醇盐-硅灰材料作为形成所述被覆层的材料。
11.一种精密铸造用型芯的制造方法，其特征在于，
使将混合由20～70μm的硅砂构成的硅质粒子和20重量％～30重量％的范围且粒径0.05～0.5μm的硅灰而成的浆料进行注塑成形后进行烧结而成的精密铸造用型芯主体的烧结处理体浸渍在包含硅质材料和氧化铝质材料的被覆材料中，接着进行干燥，其后实施热处理，在精密铸造用型芯主体的表面形成被覆层。
12.根据权利要求11所述的精密铸造用型芯的制造方法，其特征在于，所述硅质材料是硅溶胶，所述氧化铝质材料是氧化铝溶胶。
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