[发明专利]氯乙烯类共聚物、氯乙烯类树脂组合物及成形体

说明书

技术领域

本发明涉及一种可以提高耐冲击性和拉伸屈服强度这两者的氯乙烯类共聚物。另外，本发明涉及一种使用了上述氯乙烯类共聚物的氯乙烯类树脂组合物及成形体。

背景技术

氯乙烯类树脂一般而言机械强度、耐候性及耐药品性优异。因此，氯乙烯类树脂被加工成各种成形品，在许多的领域中被使用。但是，氯乙烯类树脂在用于硬质用途的情况下，存在耐冲击性比较低的问题。因此，正在研究提高氯乙烯类树脂的耐冲击性。

作为提高了耐冲击性的氯乙烯类树脂的一例，在下述的专利文献1中公开了使丙烯酸类共聚物和氯乙烯接枝共聚成的氯乙烯类树脂。

具体而言，在专利文献1中，使用共聚物(a-1)，所述共聚物(a-1)是使均聚物的玻璃化转变温度为-140℃以上且低于-60℃的自由基聚合性单体100重量份和多官能性单体0.1～1重量份共聚而得到的。使含有自由基聚合性单体100重量份和多官能性单体1.5～10重量份的混合单体(a-2)10～60重量％与上述共聚物(a-1)40～90重量％进行接枝共聚而得到丙烯酸类共聚物(a)，所述自由基聚合性单体以均聚物的玻璃化转变温度为-55℃以上且低于-10℃的(甲基)丙烯酸酯为主成分。上述丙烯酸类共聚物(a)的平均粒径为60～250nm。通过使以氯乙烯为主成分的乙烯基单体(b)与得到的丙烯酸类共聚物(a)进行接枝共聚，得到氯乙烯类树脂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2000-119349号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在使用专利文献1中记载的氯乙烯类树脂的成形体中，耐冲击性在某种程度上升高。但是，根据用途，有时要求很高的耐冲击性，要求进一步提高耐冲击性。

另一方面，为了提高氯乙烯类树脂的耐冲击性，在氯乙烯类树脂中添加耐冲击改性剂的情况下，有时成形体的拉伸屈服强度变低。

本发明的目的在于，提供一种可以提高耐冲击性和拉伸屈服强度这两者的氯乙烯类共聚物。另外，本发明的目的在于，提供一种使用了上述氯乙烯类共聚物的氯乙烯类树脂组合物及成形体。

用于解决技术问题的技术方案

根据本发明的宽广的方面，提供一种氯乙烯类共聚物，其通过使30重量％以上、98重量％以下的丙烯酸类共聚物和2重量％以上、70重量％以下的氯乙烯单体进行共聚而得到，所述丙烯酸类共聚物通过使100重量份的(甲基)丙烯酸烷基酯单体和0.1重量份以上、10重量份以下的多官能性单体进行共聚而得到，

所述氯乙烯类共聚物的体积平均粒径为0.1μm以上、500μm以下。

在本发明的氯乙烯类共聚物的某种特定方面，所述丙烯酸类共聚物具有含有核和配置于所述核的表面上的壳的核壳结构。

在本发明的氯乙烯类共聚物的某种特定方面，所述丙烯酸类共聚物中的所述核含有源自其均聚物的玻璃化转变温度为-140℃以上、-60℃以下的(甲基)丙烯酸烷基酯单体的成分。

在本发明的氯乙烯类共聚物的某种特定方面，氯乙烯类共聚物具有核壳结构，所述核壳结构具有核和配置于所述核的表面上的壳。

在本发明的氯乙烯类共聚物的某种特定方面，氯乙烯类共聚物中的所述核含有源自所述丙烯酸类共聚物的成分，氯乙烯类共聚物中的所述壳含有源自所述氯乙烯单体的成分。

在本发明的氯乙烯类共聚物的某种特定方面，所述氯乙烯类共聚物通过在使所述丙烯酸类共聚物和所述氯乙烯单体进行共聚时使用凝聚剂而得到。

在本发明的氯乙烯类共聚物的某种特定方面，所述氯乙烯类共聚物如下得到：

在使所述丙烯酸类共聚物和所述氯乙烯单体进行共聚时，使用相对于100重量份的所述丙烯酸类共聚物为0.3重量份以上、50重量份以下的所述凝聚剂。

根据本发明的宽广方面，提供一种氯乙烯类树脂组合物，其含有上述的氯乙烯类共聚物。

根据本发明的宽广方面，所述氯乙烯类树脂组合物还含有氯乙烯类树脂。

根据本发明的宽广的方面，提供一种成形体，其通过将上述氯乙烯类共聚物进行成形、或者将含有上述氯乙烯类共聚物的氯乙烯类树脂组合物进行成形而得到。

发明效果

就本发明的氯乙烯类共聚物而言，其通过使30重量％以上、98重量％以下的丙烯酸类共聚物和2重量％以上、70重量％以下的氯乙烯单体进行共聚而得到，所述丙烯酸类共聚物通过使100重量份的(甲基)丙烯酸烷基酯单体和0.1重量份以上、10重量份以下的多官能性单体进行共聚而得到，