[发明专利]移动终端以及该移动终端的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种移动终端，其具有盖体，该盖体从显示单元的正面覆盖住壳体。本发明还涉及一种该移动终端的制造方法。

背景技术

迄今为止，借助双面胶带等来将由透明玻璃、丙烯酸板制成的盖体黏接在用来收纳显示单元的壳体上。该盖体用来覆盖显示单元。

近年来，对由移动电话所代表的移动终端有下述要求，即：扩大显示部，但不增大移动终端本身的尺寸。而且，要求具备即使移动终端不慎掉入水中也不会损坏的防水性能。

当移动终端为在一个方向上具有较大长度的矩形板状时，为了保持防水性，特别是该移动终端的宽度方向上的两侧，有必要使借助双面胶带进行黏接的黏接面积保持在某种程度以上。

于是，可以想到利用如专利文献1那样的黏接方法，即利用激光加热由热固性树脂制成的黏接部件来进行黏接。

专利文献1：日本公开专利公报特开2012－218316号公报

发明内容

－发明要解决的技术问题－

然而，在黏接面即盖体的背面和壳体的正面上残留有由树脂成形时产生的缩痕(sinkmark)、机械加工的完成精度不足等所造成的凹凸部。为此，即使利用一般的贴设双面胶带的方法，也由于双面胶带无法与所述凹凸部紧密接合而无法确保充分的防水性能，因此能够减少的黏接面积有限。

另一方面，就专利文献1所述的涂布液状热固性树脂的方法来说，有可能无法在狭窄的区域上可靠地进行涂布。并且，视黏度而定，热固性树脂可能无法充分地流入凹凸部。如果黏接面与黏接部件之间因凹凸部而存在间隙，就有可能在加热时异常发热，从而黏接部件发泡，导致防水性降低。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于：尽可能地扩大显示单元的显示面积，做到抑制移动终端本身的尺寸，并且使盖体可靠地黏接到壳体上。

－用以解决技术问题的技术方案－

为达成所述目的，在本发明中做到了：对盖体加压使黏接部件与凹凸部贴合之后，利用激光进行加热。

具体而言，在本发明中是以一种移动终端的制造方法为前提，该移动终端具有显示单元、用来收纳该显示单元的壳体、以及从该显示单元之正面覆盖该壳体的盖体。

所述移动终端的制造方法包括包括夹持步骤、加压步骤以及黏接步骤。在所述夹持步骤中，将黏接部件夹持在所述盖体的背面与所述壳体之间，该盖体让激光穿透。在所述加压步骤中，在夹持住所述黏接部件的状态下进行加压，在所述盖体的背面与所述壳体之间对所述黏接部件进行按压。在所述黏接步骤中，从所述盖体的正面侧照射激光，加热设在该盖体的背面的发热部以及形成在所述壳体的正面侧的发热部中的至少一者，从而加热所述黏接部件，将所述盖体黏接到所述壳体上。

根据所述制造方法，由于将盖体往壳体侧按压，因此能够在可靠地除去了盖体背面、壳体正面上的凹凸部与黏接部件之间的间隙的状态下，利用激光加热发热部来使黏接部件熔融，从而将盖体与壳体黏接在一起。由此，完成了黏接部件与结构部件之间的热传递接合，由于黏接部件上不会发生局部的异常加热，因此材料不会发泡而能够容易地确保防水性，由此，即使黏接宽度狭窄，也能够保持高密封性，能够尽可能地缩小黏接面积。黏接部件可以是热塑性树脂材料以及热固性树脂材料中的任一者，而且既可以是液状也可以是固体。

在将黏接部件预先成形为与黏接部位相应的形状的情况下，与液体黏接部件相比，具有与黏接部位相应的形状的黏接部件更容易使用，并且对黏接部件的夹持作业变得容易，即使在黏接区域狭窄的情况下，也能够可靠地进行黏接。

－发明的效果－

如上所述，根据本发明，做到了边将盖体按压在壳体上，边照射激光来加热发热部，从而借助黏接部件将盖体黏接到壳体上，由此能够尽可能地扩大显示单元的显示面积，并且抑制移动终端本身的尺寸。

附图说明

图1为图4的I部位的放大剖视图。

图2为示出移动电话的立体图。

图3为示出移动电话的立体分解图。

图4为沿着图2的IV－IV线剖开的放大剖视图。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的实施方式。