[发明专利]陶瓷过滤元件以及用于制造陶瓷过滤元件的方法有效
| 申请号： | 201480028949.0 | 申请日： | 2014-05-21 |
| 公开（公告）号： | CN105246574A | 公开（公告）日： | 2016-01-13 |
| 发明（设计）人： | B·埃克贝格;O·赫格纳巴;R·欣德斯特罗姆;D·埃弗兰;E·弗鲁曼 | 申请（专利权）人： | 奥图泰(芬兰)公司 |
| 主分类号： | B01D39/20 | 分类号： | B01D39/20 |
| 代理公司： | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人： | 王其文 |
| 地址： | 芬兰*** | 国省代码： | 芬兰;FI |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 陶瓷 过滤 元件 以及 用于 制造 方法 | ||
1.一种用于制造过滤元件的方法，所述过滤元件用于将液体从固体上去除，所述固体包含有在毛细抽吸干燥器中进行干燥的材料，所述过滤元件包含由陶瓷基体支撑的陶瓷微孔膜层，其中，所述方法包括：
提供陶瓷基体；
用陶瓷微孔膜材料层涂覆陶瓷基体；
将固体颗粒施加到膜材料层上，固体颗粒的颗粒尺寸大于膜材料层的孔尺寸；和
烧结包含有固体颗粒的陶瓷微孔膜材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述涂覆包括将陶瓷基体浸入陶瓷浆料中，以形成陶瓷微孔膜材料层。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述施加包括将固体颗粒喷涂到陶瓷微孔层上。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述施加包括将固体颗粒喷涂到陶瓷微孔层上。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，根据期望的摩擦效果设定所述固体颗粒的颗粒尺寸和/或在膜材料上的期望的颗粒密度。
6.根据权利要求2所述的方法，其中，根据期望的摩擦效果设定所述固体颗粒的颗粒尺寸和/或在膜材料上的期望的颗粒密度。
7.根据权利要求3所述的方法，其中，根据期望的摩擦效果设定所述固体颗粒的颗粒尺寸和/或在膜材料上的期望的颗粒密度。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述颗粒尺寸介于10微米至800微米之间，优选介于40微米至300微米之间。
9.根据权利要求2所述的方法，其中，所述颗粒尺寸介于10微米至800微米之间，优选介于40微米至300微米之间。
10.根据权利要求3所述的方法，其中，所述颗粒尺寸介于10微米至800微米之间，优选介于40微米至300微米之间。
11.根据权利要求1所述的方法，其中，在膜材料上的平均颗粒密度介于约50至250个颗粒/平方厘米之间。
12.根据权利要求2所述的方法，其中，在膜材料上的平均颗粒密度介于约50至250个颗粒/平方厘米之间。
13.根据权利要求8所述的方法，其中，在膜材料上的平均颗粒密度介于约50至250个颗粒/平方厘米之间。
14.根据权利要求1所述的方法，其中，所述固体颗粒包括氧化铝颗粒。
15.一种过滤元件，所述过滤元件用于将液体从固体上去除，所述固体包含有在毛细抽吸干燥器中进行干燥的材料，所述过滤元件包括由烧结的陶瓷微孔层覆盖的陶瓷基体，其中，所述烧结的陶瓷微孔膜层包含粗固体颗粒，所述粗固体颗粒的颗粒尺寸大于膜材料层的孔尺寸。
16.根据权利要求15所述的过滤元件，其中，所述固体颗粒包括氧化铝颗粒。
17.根据权利要求15所述的过滤元件，其中，所述颗粒尺寸介于约10微米至800微米之间，优选介于约40微米至300微米之间。
18.根据权利要求15所述的过滤元件，其中，在膜材料上的平均颗粒密度介于约50至250个颗粒/平方厘米之间。
19.根据权利要求17所述的过滤元件，其中，在膜材料上的平均颗粒密度介于约50至250个颗粒/平方厘米之间。
20.一种过滤装置，所述过滤装置包括一个或多个过滤元件，每个过滤元件还包括由烧结的陶瓷微孔层覆盖的陶瓷基体，其中，所述烧结的微孔膜层包含粗固体颗粒，所述粗固体颗粒的颗粒尺寸大于膜材料层的孔尺寸。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于奥图泰(芬兰)公司，未经奥图泰(芬兰)公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201480028949.0/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：从天然气料流中除去硫化合物
- 下一篇：改进的钛合金用拉丝石墨乳生产方法
