[发明专利]循环疲劳或循环的优化及高循环疲劳试验台

权利要求书

1.用于优化低循环和/或高循环疲劳试验台(100，200)的方法，所述试验台用于模拟涡轮发动机部件的支撑部，并且所述试验台包括支撑构件(126)以及试件(110)，所述支撑构件(126)被固定到支座(108)上并限定出至少两个支承表面(148)，所述试件(110)被连接到用于对所述试件加载的牵引装置(104)，以使得所述试件抵靠在所述支撑构件的一个或每个所述支承表面上，所述方法包括下述步骤：

-确定所述支撑构件和/或所述试件的可变的参数以及所述参数的变化范围，

-确定至少一个待实现或待优化的目标，所述参数中的至少一些参数的值的变化影响所述目标，

-在所述参数各自的范围中修改所述参数的值中的一个或多个，并确定使得能够实现或优化所述目标的那些值，以分辨出优化的参数，以及

-基于固定的参数以及针对装备新试验台而优化的参数制造所述支撑构件和/或所述试件，或基于所述优化的参数改造现有的试验台的所述支撑构件和/或所述试件，以及

其特征在于，

所述支撑构件(126)沿着纵向方向延伸并且进一步包括分别支撑两个所述支承表面(148)的两个中间部分(138)，每个所述中间部分(138)在与所述牵引装置(104)相反的一侧通过第一臂部(132)连接到用于固定到所述支座(108)的基座(128)上，并且所述中间部分(138)中的一个在所述牵引装置(104)的一侧通过一对第二臂部(134)连接到两条平行的横梁(130)的第一端部，所述两条平行的横梁(130)彼此相距一定的距离，所述横梁的相反的第二端部通过另一对第二臂部连接到在所述牵引装置(104)的一侧的另一中间部分，所述第一臂部以及两对第二臂部沿着所述纵向方向并且在相对于所述中间部分相反的方向上延伸，

所述方法在可变的参数中包括每对所述第二臂部(134)的至少一个尺寸，和/或所述第二臂部相对于相应的横梁(130)的倾斜角或相对于相应的中间部分的支承表面(148)的倾斜角。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述可变的参数包括每个第一臂部(132)的至少一个尺寸，和/或每个第一臂部相对于所述基座的倾斜角或相对于相应的中间部分的支承表面(148)的倾斜角，和/或所述基座(128)与所述支承表面(148)之间的高度或长度。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，待实现的目标为所述试件(110)与所述支撑构件(126)之间的支承表面(124，148)的平行和接触，和/或所述支承表面之间的滑动的最大幅度，和/或所述支承表面之间的均匀的接触压力。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述试件(110)和所述支撑构件(126)的支承表面(124，148)抵靠矩形的区域，当所述区域的下边缘的区域中的接触压力(P1)与所述区域的上边缘的区域中的接触压力(P2)之间的比值大约等于1时，所述接触压力可以被视为是均匀的。

5.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于，所述试验台(200)被用于低循环疲劳试验和高循环疲劳试验，并且所述试验台包括两个I形部件(158，164)，所述两个I形部件具有挠性中间部分，所述两个I形部件中的一个将所述支撑构件(126)连接到所述支座(108)，所述两个I形部件中的另一个将振动的叶片(112)的一端连接到所述牵引装置(104)，所述叶片的另一端被连接到所述试件(110)，所述试验台进一步包括与连接到所述叶片的I形部件配合的激发装置，以便使所述叶片在试验过程中振动，所述待实现的目标是所述叶片的目标振动频率。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在至少两个目标被确定的情况下，所述目标中的至少一些被按重要性排序。

7.根据权利要求1或2所述的方法，所述方法用于对试验台进行优化，所述试验台对至少一个叶片根部的与转子盘的凹部突出部抵靠的支撑部进行模拟，其特征在于，所述试件的支承表面(124)代表转子盘的凹部突出部支承表面，并且所述支撑构件(126)的支承表面(148)代表叶片根部的支承表面。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撑部为在转子盘的凹部突出部上的至少一个叶片根部的支撑部。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述可变的参数为几何参数。