[发明专利]带粘合层的透明面材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及带粘合层的透明面材的制造方法。

背景技术

为了保护液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，LCD)和触摸屏、有机电致发光(ElectroLuminescence，EL)显示器等显示装置的显示面板，已知将包括具有粘合性的固化性树脂层的透明面材贴合于显示面板的技术方案(例如专利文献1)。专利文献1中，作为涂布构成具有粘合性的固化性树脂层的树脂的方法，采用了分配器方式。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5138820号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

另一方面，作为在生产性等方面比分配器方式更佳的涂布方法，已知模涂方式。模涂方式是将树脂组合物等被涂布物从模头的狭缝吐出，并且使模头和基板相对移动，从而在基板面上形成涂膜的方法，能够以良好的生产性在基板面上形成规定厚度的较厚的涂布膜。但是，采用模涂方式的树脂组合物的涂布中，所涂布的树脂组合物的端部浸润扩散，端部形状容易发生变化。因此存在如下问题：在涂布后，具有粘合性的固化性树脂层(粘合层)的端部处的膜厚偏差增大，将透明面材与显示面板贴合时，透明面材的端部不易与显示面板粘接，透明面材与显示面板的粘接不稳定。

本发明是鉴于上述现有技术的问题而完成的发明，提供一种减小以模涂方式涂布的树脂组合物的端部的膜厚偏差、与显示面板的粘接性优异的带粘合层的透明面材的制造方法。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的带粘合层的透明面材的制造方法的特征在于，包括：在透明面材的一面上利用模涂装置涂布具有固化性的树脂组合物，使所涂布的所述树脂组合物中的至少一部分半固化，形成半固化的树脂层的工序；使所述树脂层固化制成粘合层的工序(以下，在本说明书中将该“制成粘合层的工序”也称为“粘合层形成工序”)；在形成所述树脂层的工序中，在涂布所述树脂组合物的过程中开始进行所述半固化。

在形成所述树脂层的工序中，可以使所涂布的所述树脂组合物整面半固化。

在形成所述树脂层的工序中，可以使所涂布的所述树脂组合物的周缘部的一部分半固化。

在形成所述树脂层的工序中，可以使所涂布的所述树脂组合物的周缘部以框状半固化。

在制成所述粘合层的工序之前可以包括使所述树脂层平坦化的工序。

在使所述树脂层平坦化的工序中，可以对所述树脂层加热。

制成所述粘合层的工序可以包括使所涂布的所述树脂组合物中未固化的部分半固化的工序。

制成所述粘合层的工序可以包括：在所述树脂层上粘贴保护膜的工序；使粘贴有所述保护膜的所述树脂层正式固化的工序。

在形成所述树脂层的工序中，可以通过照射光使所述树脂组合物半固化。

发明的效果

通过本发明的带粘合层的透明面材的制造方法，可获得以模涂方式涂布的树脂的端部的膜厚偏差减小、与显示面板的粘接性优异的带粘合层的透明面材。

附图说明

图1是表示第一实施方式的带粘合层的保护板的图，(a)是俯视图，(b)是(a)中的A-A剖视图。

图2是表示第一实施方式的带粘合层的保护板的制造方法的流程图。

图3是表示树脂层形成工序S11的步骤的图，(a)是树脂层形成装置的立体图，(b)是(a)中的B-B剖视图，(c)是表示树脂层形成工序S11结束后的阶段的带树脂层的保护板的剖视图。

图4是表示树脂层的端部形状的变化的剖视图。

图5是表示第二实施方式的带粘合层的保护板的制造方法的流程图。

图6是表示树脂层形成装置中的树脂层形成工序S21的步骤的图，(a)是表示第一半固化处理阶段的树脂层形成装置的立体图，(b)是表示第二半固化处理阶段的树脂层形成装置的立体图。

图7是表示树脂层形成工序S21的步骤的图，(a)是表示树脂层形成工序S21结束后的阶段的带树脂层的保护板的俯视图，(b)是(a)中的C-C剖视图。

图8是表示第三实施方式的带粘合层的保护板的制造方法中的树脂层形成工序的步骤的图，是表示第一半固化处理阶段的树脂层形成装置的立体图。

图9是表示第三实施方式的带粘合层的保护板的制造方法中的树脂层形成工序的步骤的图，(a)是表示树脂层形成工序S21结束后的阶段的带树脂层的保护板的俯视图，(b)是(a)中的D-D剖视图。

图10是表示实施例的结果的图。

具体实施方式