[发明专利]制备金属箔的方法

权利要求书

1.制备具有大于50％的镍的合金的金属箔的方法，

所述金属箔由以下组成，以重量％计

5至30％的W，其中W在需要时完全或部分被Mo替代，

0.0001-0.050％的Mg，其中Mg在需要时完全或部分被Ca替代，

最多0.10％的Ti，

最多0.10％的Al，

最多0.020％的B，

最多1.0％的Fe，

最多1.0％的Co，

最多0.20％的Mn，

最多0.20％的Si，

各自最多0.20％的Cr、Cu、Nb，

最多0.020％的P，

最多0.050％的C，

最多0.020％的N，

最多0.020％的S，

余量为Ni

以及常见的由熔炼造成的杂质,

所述方法包括以下方法步骤：

(a)以大于一吨的量在真空感应炉中或者开放地在感应炉或电弧炉中熔炼合金，然后在VOD或VLF装置中处理，

(b)然后将合金铸造成块、电极或以连续铸造的方式形成初级产品，

(c)然后在需要时在空气或保护气体下在800和1350℃之间的温度下使初级产品退火1h至300h，

(d)然后在1300℃和600℃之间的温度下热成形初级产品，其中起始材料的厚度减少1.5-200的因子，使得初级产品在成形之后具有1至100mm的厚度并且不再结晶和恢复，或以小于300μm的粒度动态地再结晶，

(e)然后酸洗初级产品，

(f)然后以大于90％的变形程度冷成形初级产品直至10至600μm的最终厚度，从而制备箔，

(g)在冷成形之后将箔切割成5至300mm的条，

(h)然后用陶瓷粉末松散地涂覆箔条或者通过粘合剂或通过溶解在醇中的氧化物涂覆箔条或者用分离箔覆盖箔条，并且在需要时干燥，

(i)然后将箔条环状卷绕在一个或多个芯轴或一个或多个套筒上，其中内端和外端各自通过点焊或夹具进行紧固，

(j)然后在保护气体下在600和1200℃之间的温度下使环状卷绕的箔条退火1min至300h，

(k)其中在所述退火之后经退火的箔状材料再结晶并且具有大比例的立方织构。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(b)中，然后将合金铸造成块、电极或以连续铸造的方式形成初级产品，然后通过VAR和/或ESU进行单次或多次再熔炼。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(d)中，所述热成形是热轧制。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(d)中，其中起始材料的厚度减小1.5-200的因子，使得初级产品在轧制之后具有1至100mm的厚度并且不再结晶和恢复、或以小于100μm的粒度动态地再结晶。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(f)中，然后以大于90％的变形程度冷成形初级产品直至40至150μm的最终厚度，从而制备箔。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以大于一吨的量在真空感应炉中或者开放地在感应炉或电弧炉中熔炼合金，然后在VOD或VLF装置中处理，然后将合金铸造成块、电极或以连续铸造的方式形成初级产品，然后额外地在空气或保护气体下在800和1350℃之间的温度下使初级产品退火1h至300h，然后通过VAR和/或ESU进行单次再熔炼或多次再熔炼。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在1300和600℃之间的温度下热轧制初级产品，其中起始材料的厚度减少1.5-200的因子，使得初级产品在轧制之后具有1至300mm的厚度并且不再结晶和恢复，或以小于300μm的粒度动态地再结晶，在空气或保护气体下在800℃和1350℃之间的温度下退火1h至300h之后，然后额外地在1300℃至600℃之间的温度下热轧制2次或3次，其中起始材料的厚度减小1.5至200的因子并且在最后一次轧制之后具有1至100mm的厚度并且不再结晶和恢复，或以小于300μm的粒度动态地再结晶。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，起始材料的厚度减小1.5-200的因子，使得初级产品在轧制之后具有1至300mm的厚度并且不再结晶和恢复，或以小于150μm的粒度动态地再结晶。