[发明专利]用于运行筛轮过滤器的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于运行用于具有＞10bar的压力和＞90℃的温度的高粘性熔融物的筛轮过滤器(Siebradfilter)的方法，其中，筛轮过滤器主要包括布置在罩壳中的、具有与滤芯反洗工位(Siebeinsatz-Rueckspuelstation)和/或滤芯更换工位相间隔的熔融物通道的、容纳至少一个滤芯的筛轮(Siebrad)。

背景技术

例如由文件DE 103 58 672 A1的筛轮过滤器属于现有技术。已知的筛轮过滤器具有过滤元件更换工位。文件DE 102 25 601 A1公开了一种筛轮过滤器，其附加地还配备有反洗工位。

筛轮过滤器用于净化例如由挤出器所提供的高粘性熔融物并且输送给再加工部(例如注塑、粒化或吹塑过程)。在这样的筛轮过滤器中主要根据污染使筛轮逐步地继续旋转，其中，如由文件DE 199 61 426 A1或DE 103 26 487 A1已知，在一定的时间间隔(在其中预测筛盘的相应的污染度)中或者但是根据指示筛盘的污染度的压差信号进行继续旋转。在此，在旋转步之间通常存在较大的停止时间段。旋转时间和停止时间的累加通常大到使得留在滤芯中的熔融物经历显著的热分解或氧化分解，从而根据文件DE 103 58 672 A1在滤芯每次又进入熔融物通道之前例如在更换工位中须将滤芯从筛轮中取出且更换新的滤芯，或者但是滤芯根据文件DE 102 25 601 A1在进入熔融物通道中之前须被反洗且因此被净化。

文件DE 10 2006 056 471 A1公开了一种熔融物过滤器，在其中在壳体中设置有两个带有相应的过滤元件的筛盘。筛盘中的每个关联有反洗工位和过滤元件更换工位，其中，过滤元件更换工位可通过活门关闭。由此确保空气可尽可能少地到达筛盘处。未公开该熔融物过滤器应如何来运行。

文件DE 10 2010 036 810 A1公开了一种用于高粘度介质的污物分离器(Schmutzabscheider)，其以筛轮工作，在其中为了提高处理能力且尤其为了降低在不处于生产位置中的过滤部位处的材料分解的风险，将尽可能多的过滤部位同时集成到熔融物通道中。此处提出几乎所有过滤部位同时位于熔融物通道中。如果污物分离器配备有更换工位，则过滤部位中的仅仅三个不位于熔融物通道中、亦即在更换工位中的过滤部位以及在更换工位之前的过滤部位和在其之后的过滤部位。如果污物分离器附加地还设有反洗工位，则除了四个之外几乎所有过滤部位位于熔融物通道中。如果在该污物分离器中确定一过滤部位受污染太严重且其余过滤部位须承担过滤作用，则使其从熔融物通道中出来被引导到清洁-和/或更换工位中并且在那里被清洗或更换。因为几乎所有过滤部位位于熔融物通道中，仅需要旋转几度以将过滤部位从熔融物通道引导到清洁-或更换工位中。在过滤部位成功清洁或更换之后，仅须再次使筛轮旋转几度以便又到达熔融物通道中。在此由此使熔融物的损害最小，即几乎所有过滤部位位于熔融物通道中且仅需要较小行程至过滤部位清洁或更换工位并且将经清洗或更换的过滤部位又引导到熔融物通道中的行程同样较小。

显著的热分解或氧化分解例如被理解成，聚合物的分子链长度在热量中如此强地减小，从而不再能对于最终产品无干扰地将如此改变的材料引入生产流中。如果相应的聚合物的分子链的多于5%已分裂，就是显著的热分解或氧化分解。但是，显著的热分解或氧化分解也可表示，塑料主要成分或者包含在塑料中的添加剂如此强地分解，使得加工设备的表面被分解产物侵蚀。

在此，进行显著的热分解或氧化分解的时间与材料和温度相关。热稳定的聚合物可被保持在加工温度上直至60分钟，而不进行显著的热分解或氧化分解，而对于热敏感的熔融物在＜5分钟的情况下已出现显著的热分解或氧化分解。

在更换滤芯时，将滤芯与留在滤芯中的熔融物一起从筛轮中取出并且更换新的还不具有熔融物的滤芯。留在被取出的滤芯中的熔融物在此离开正常生产过程。

但是材料在反洗时也被从已净化的熔融物中取出并且在反洗槽中压靠滤芯。在此，位于滤芯中的熔融物也被更换成新熔融物。原来留在滤芯中的熔融物通过筛轮过滤器的抛出部被清除。在此也产生较大的熔融物损失，由此，不仅滤芯的更换而且滤芯的反洗使筛轮过滤器的运行成本增加。

通常，尽管其还未被完全污染，就进行滤芯的更换和/或滤芯的反洗，仅为了抵抗热分解或氧化分解。

发明内容

本发明目的在于将用于运行筛轮过滤器的方法改进成使得浪费较少的高粘性熔融物，并且筛轮过滤器的运行可成本更有利地来设计。