[发明专利]用于制造真空隔热板的方法

权利要求书

1.一种利用纤维的芯(3)制造真空隔热板(1’；1)的方法，所述方法包括如下步骤：

提供纤维的芯坯；

将箔套(2；2’)配置于所述纤维的芯坯，在所述纤维的芯坯的上侧和下侧处配置箔部分(2a、2b)；

在将所述箔套(2；2’)配置于所述纤维的芯坯之后，将所述芯坯压缩至预定厚度以形成所述芯(3)；

其中，在压缩步骤中，所述芯坯被配置在两个盖元件之间且在两个所述盖元件之间被机械压缩，

其中，在制造地点处、在室温下、在不进行热作用的情况下执行压缩步骤，

在保持压缩的情况下在三侧焊接所述箔套(2；2’)，

对包围所述芯(3)的箔套(2；2’)抽真空至≤1mbar的压力，以及

密封所述箔套(2；2’)，其中维持所述芯(3)的机械压缩直到所述箔套(2；2’)被密封，并且保持所述芯(3)处于抽真空状态。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述箔套(2)由金属箔形成，在压缩步骤之前利用所述箔套(2)包围所述芯坯，其中所述箔套(2)的箔部分(2a、2b)用作两个所述盖元件。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述箔套(2)由不锈钢箔形成。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述箔套(2’)由复合塑料箔形成，其中，在压缩步骤之前，用作盖元件的两个支撑板(4)附加地设置在所述芯坯的大面处，其中，所述支撑板(4)由在真空条件下不会除气的耐压材料形成。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述支撑板(4)由金属或塑料材料形成。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述支撑板(4)由HDPE、聚酰胺、PVC或聚丙烯形成。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维不包括任何在真空中会分解的粘结剂。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维不包括有机粘结剂。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维是热塑性材料的有机纤维。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述热塑性材料为聚乙烯、聚酰胺或聚丙烯。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维为无机纤维。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述无机纤维为矿物棉或织物玻璃纤维。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述矿物棉为玻璃棉或石棉。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述芯坯的提供包括对所述芯坯的无机纤维进行干燥直到剩余水分<0.1％。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述纤维的软化温度以下至少200K的温度范围执行干燥步骤。

16.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述芯坯的提供包括：提供纤维的毛毡带、将所述毛毡带切割为预定的成品尺寸以及必要时层叠多个切割的毛毡带部分。

17.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述芯坯的提供包括：提供纤维的多个毛毡带、使多个毛毡带彼此上下层叠以及将所述毛毡带的层叠体切割成预定的成品尺寸。

18.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，执行对被箔套(2；2’)包围的所述芯(3)抽真空的步骤以达到≤0.05mbar的压力。

19.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，执行对被箔套(2；2’)包围的所述芯(3)抽真空的步骤以达到≤0.01mbar的压力。

20.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在压缩步骤中，所述芯(3)被压缩至150kg/m³到350kg/m³之间的密度。

21.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在压缩步骤中，所述芯(3)被压缩到大约250kg/m³的密度。