[发明专利]杯状部件的冲压成型方法

权利要求书

1.一种杯状部件的冲压成型方法，在将平板状的原材料成型为杯状部件时，使上述杯状部件的底部厚度局部地增加，其特征在于，

使用第一模具实施第一工序和第二工序，

上述第一模具具有中心轴相互配置在同轴上的圆柱状的第一上工具、筒状的第二上工具、筒状的第三上工具以及第一下工具；上述第二上工具沿着上述第一上工具的外周配置，前端面由以随着朝向下方而接近上述中心轴的方式倾斜的上工具倾斜部形成；上述第三上工具沿着上述第二上工具的外周配置；上述第一下工具具有容许上述第一上工具、上述第二上工具以及上述第三上工具进入的孔部，该孔部包括：孔部纵壁部，沿着进入上述孔部内的上述第三上工具延伸；孔部倾斜部，与上述孔部纵壁部的下端部连续设置，以随着朝向下方而接近上述中心轴的方式倾斜；以及孔部底面部，与上述孔部倾斜部的下端部连续设置，沿着与上述中心轴正交的方向延伸，

在上述第一工序中，通过使上述第一上工具以及上述第二上工具朝接近上述第一下工具的方向相对移动，由此将上述原材料压入上述第一下工具的上述孔部，将上述原材料折弯，

在上述第二工序中，使上述第三上工具朝接近上述第一下工具的方向相对移动，而压入上述原材料的上端部，由此使上述原材料的一部分向在上述上工具倾斜部与上述孔部倾斜部之间形成的间隙流动，使该部分增厚，

使用与上述第一模具不同的第二模具实施第三工序，

在上述第三工序中，将在上述第二工序中增厚的部分冲压成型为沿着相对于杯状部件的中心轴大致正交的方向延伸的形状。

2.如权利要求1所述的杯状部件的冲压成型方法，其特征在于，

在上述第一工序中实施：

夹压工序，通过使上述第一上工具朝接近上述第一下工具的方向相对移动，由此在将上述原材料折弯的同时压入上述第一下工具的上述孔部，并通过上述第一上工具以及上述孔部底面部夹压上述原材料；以及

折弯工序，使上述第二上工具朝接近上述第一下工具的方向相对移动，由此与上述第二上工具的形状相应地进一步折弯上述原材料。

3.如权利要求1或2所述的杯状部件的冲压成型方法，其特征在于，

在将上述孔部倾斜部与上述孔部底面部所成的角度设为A时，

20°≤角度A≤60°。

4.如权利要求1至3中任一项所述的杯状部件的冲压成型方法，其特征在于，

使用第三模具在上述第二工序与上述第三工序之间实施增厚工序，

上述第三模具具有中心轴相互配置在同轴上的圆柱状的第四上工具、筒状的第五上工具、筒状的第六上工具以及第二下工具；上述第五上工具沿着上述第四上工具的外周配置，前端面由以随着朝向下方而接近上述中心轴的方式倾斜的上工具倾斜部形成；上述第六上工具沿着上述第五上工具的外周配置；上述第二下工具具有容许上述第四上工具、上述第五上工具以及上述第六上工具进入的孔部，该孔部包括：孔部纵壁部，沿着进入上述孔部内的上述第六上工具延伸；孔部倾斜部，与上述孔部纵壁部的下端部连续设置，以随着朝向下方而接近上述中心轴的方式倾斜；以及孔部底面部，与上述孔部倾斜部的下端部连续设置，沿着与上述中心轴正交的方向延伸；上述第五上工具中的上工具倾斜部所倾斜的角度小于上述第二上工具中的上工具倾斜部所倾斜的角度，

在上述增厚工序中，在通过上述第四上工具和上述第二下工具夹压了上述原材料的状态下使上述第五上工具朝接近上述第二下工具的方向相对移动之后，使上述第六上工具朝接近上述第二下工具的方向相对移动，而压入上述原材料的上端部，由此使上述原材料的一部分向在上述上工具倾斜部与上述孔部倾斜部之间形成的间隙流动，使该部分进一步增厚。