[发明专利]硫化控制方法及硫化控制系统

权利要求书

1.一种硫化控制方法，其算出硫化时间，所述硫化时间包含根据影响硫化时间的硫化影响因素所设定的安全时间，以该算出的硫化时间硫化生胎，其特征在于，

硫化生胎前将指定种类的硫化影响因素的数据输入运算装置，使用输入的所述数据，运用所述运算装置，并利用贯穿所述生胎硫化限制部的轮胎剖面一维热传导模型，算出轮胎剖面的温度分布的经时变化，根据该计算结果立即算出硫化时间，计算该硫化时间时，根据输入的个别硫化影响因素的数据缩短根据各硫化影响因素所设定的所述安全时间。

2.如权利要求1所述的硫化控制方法，其中，使用硫化模具的硫化前温度、硫化胶囊的硫化前温度及所述生胎的硫化前温度作为输入所述运算装置的硫化影响因素的数据，使所述硫化模具的硫化前温度与硫化胶囊的硫化前温度分别反映在所述一维热传导模型的轮胎半径方向的边界条件中，使所述生胎的硫化前温度反映在所述一维热传导模型的初始条件中。

3.如权利要求1所述的硫化控制方法，其中，至少使用所述生胎的硫化前温度、所述生胎的硫化限制部位的厚度、与所述硫化限制部位对应的轮胎的胎面图案宽度及槽深、构成所述生胎的硫化限制部位的未硫化橡胶的硫化速度及发泡点时间、硫化模具的硫化前温度、硫化胶囊的硫化前温度作为输入所述运算装置的硫化影响因素的数据，使所述生胎的硫化限制部位的厚度反映在所述一维热传导模型的两端长度中，使构成所述生胎的硫化限制部位的未硫化橡胶的硫化速度反映在根据所述轮胎剖面的温度分布的经时变化算出硫化时间时的等效硫化度的达到基准中。

4.如权利要求2所述的硫化控制方法，其中，至少使用所述生胎的硫化前温度、所述生胎的硫化限制部位的厚度、与所述硫化限制部位对应的轮胎的胎面图案宽度及槽深、构成所述生胎的硫化限制部位的未硫化橡胶的硫化速度及发泡点时间、硫化模具的硫化前温度、硫化胶囊的硫化前温度作为输入所述运算装置的硫化影响因素的数据，使所述生胎的硫化限制部位的厚度反映在所述一维热传导模型的两端长度中，使构成所述生胎的硫化限制部位的未硫化橡胶的硫化速度反映在根据所述轮胎剖面的温度分布的经时变化算出硫化时间时的等效硫化度的达到基准中。

5.如权利要求1～4中任一项所述的硫化控制方法，其中，根据构成所述生胎的金属构件或胎面图案对热传导造成影响的大小，调节所述一维热传导模型的轮胎半径方向的长度，使其与实测热传导相符合。

6.如权利要求1～4中任一项所述的硫化控制方法，其中，将输入所述硫化影响因素的数据的输入装置配置在硫化所述生胎的工厂，将所述运算装置配置在与所述工厂不同的场所。

7.如权利要求5所述的硫化控制方法，其中，将输入所述硫化影响因素的数据的输入装置配置在硫化所述生胎的工厂，将所述运算装置配置在与所述工厂不同的场所。

8.一种硫化控制系统，其具备运算装置，所述运算装置算出硫化时间，所述硫化时间包含根据影响硫化时间的硫化影响因素所设定的安全时间，以该算出的硫化时间硫化生胎，其特征在于，

所述硫化控制系统采用如下结构，所述运算装置设有输入装置，所述输入装置储存贯穿硫化生胎硫化限制部的轮胎剖面一维热传导模型，并且在硫化生胎前将指定种类的硫化影响因素的数据输入所述运算装置，使用运用该输入装置输入的所述数据，利用所述一维热传导模型，算出轮胎剖面的温度分布的经时变化，根据该计算结果立即算出硫化时间，计算该硫化时间时，根据运用所述输入装置输入的个别硫化影响因素的数据缩短根据各硫化影响因素所设定的所述安全时间。

9.如权利要求8所述的硫化控制系统，其中，输入所述运算装置的硫化影响因素的数据至少是所述生胎的硫化前温度、所述生胎的硫化限制部位的厚度、与所述硫化限制部位对应的轮胎的胎面图案宽度及槽深、构成所述生胎的硫化限制部位的未硫化橡胶的硫化速度及发泡点时间、硫化模具的硫化前温度、以及硫化胶囊的硫化前温度。

10.如权利要求8或9所述的硫化控制系统，其中，将所述输入装置配置在硫化所述生胎的工厂，将所述运算装置配置在与所述工厂不同的场所。